Кроме того, в некоторых случаях находят применение физико-химические и другие методы формообразования,

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ

Методическое пособие

Дисциплина

«ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ»

Для специальности 151001 «Технология машиностроения»

Составил преподаватель

Слободенюк А.В

Самара 2010

Рассмотрено на заседании

цикловой комиссии

Председатель ЦК

__________________Капарчук Г.Ф.

Рецензент преподаватель

авиационного техникума________________ Исмайлова Е.Ю.

Пояснительная записка

Цель настоящего пособия – оказать помощь студентам в изучении

дисциплины «Процессы формообразования и инструменты». Выполненное в электронном виде, оно позволяет преподавателю отказаться от диктовки, требующей значительной затраты времени.

После прослушивания лекции с демонстрацией слайдов конспекта студенты в порядке выполнения домашнего задания заносят её текст с выполнением всех эскизов в свою рабочую тетрадь, что способствует лучшему усвоению изучаемого материала. Для этого каждый студент получает предлагаемый конспект с альбомом рисунков в электронном виде.

Высвобождаемое при этом время позволяет более качественно выполнить значительное количество лабораторных и практических работ. С этой же целью предусматривается самостоятельная проработка части материала по учебной литературе

ВВЕДЕНИЕ

В современном машиностроении широко используются разнообразные процессы формообразования деталей и их заготовок: это формообразование заготовок методом литья, методом пластической деформации, прокатки, прессования, волочения, ковки, штамповки, гибки, процессом резания.

В процессе резания выделяются виды обработки: точение, строгание, долбление, сверление, зенкерование, развёртывание, фрезерование, резьбонарезание, зубонарезание, протягивание, шлифование.

В недавнем прошлом из-за появления жаропрочных сталей и сплавов титана и различных тугоплавких сплавов на основе вольфрама, молибдена, ниобия получение заготовки стало экономически невыгодно получать режущим инструментом, а в некоторых случаях просто невозможно, поэтому появились новые виды обработки их. Это электрохимическая, химическое травление, ультразвуковая обработка, электронным лучом, обработка плазменной горелкой, обработка струёй воды с большой скоростью (1200-2100м/с) при огромном давлении – не менее 3500 кг/см² из сопла с отверстием диаметром 0,05-0,5 мм., лазерным лучом и обработки с использованием энергии выстрела и взрыва. Некоторые из этих видов, называемых электрофизическими, разрушение поверхностных слоёв обрабатываемого материала обычно происходит не за счёт больших пластических деформаций (как это имеет место при резании), а путём химической или электрической эрозии.

Химическая эрозия – это местное разрушение металла под действием химических или электрохимических процессов. Электрическая эрозия – это направленный выброс металла под действием электрического разряда.

Электрохимические методы обработки основаны на явлении анодного растворения, при этом происходят химические реакции и поверхностный слой металла переходит в окислы и другие химические соединения. Съём металла в процессе растворения зависит от электрохимических свойств электролита и обрабатываемого материала, а также плотности тока. Электрохимическая обработка применяется для обработки отверстий в труднообрабатываемых материалах.

Электроэрозионные методы основаны на использовании явления электрической эрозии – направленного разрушения токопроводящих материалов в результате теплового действия импульсных электрических разрядов между инструментом и заготовкой. Такие методы эффективны при изготовлении деталей сложной конфигурации из труднообрабатываемых материалов (штампов, прессформ, кокилей и др.)

РАЗДЕЛ 1. ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Тема 1.1. Литейное производство [2]

Дата добавления: 2014-10-17