Способы автоматической

электродуговой сварки (рис.12)

В производстве широко применяют следующие способы автоматической электродуговой сварки:

а) плавящимся металлическим электродом; б) неплавящимся вольфрамовым электродом; в) под слоем флюса. При сварке плавящимся металлическим электродом используется электродная проволока большой длины в мотках, подаваемая в зону дуги автоматически, она прижимается к токоведущим контактам и скользит по ним, проводя сварочный ток, питающим дугу. Дуговой автомат поддерживает горение дуги, подаёт электродную проволоку и перемещает дугу по линии сварки. Сваривают металлы толщиной 4-15 мм. Для защиты дуги и сварочной ванны применяют углекислый газ, аргон, гелий. Для сварки используют автоматы АДС –1000-8 и сварочные тракторы. Для металлов толщиной до 6 мм широко применяют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом. Сварка выполняется в среде аргона или гелия с присадкой или без присадки. Присадку подают сбоку от электрода в виде проволоки d=1-2 мм. Сварочные горелки служат для удержания электрода, подведения сварочного тока и подачи защитного газа. Напряжение на дуге 8-15 в.

Для защиты дуги и сварочной ванны также применяют флюсы, а сварка называется «под слоем флюса». При сварке флюс подаётся из бункера по трубке впереди электрода. Голая электродная проволока подаётся с катушки в зону дуги автоматически. Дуга горит под слоем флюса. После сварки часть флюса отсасывается в бункер и используется вновь, а другая часть плавится и затвердевает коркой на шве. После сварки корку отбивают и удаляют со шва. Сваривают стали толщиной 10-40 мм.

4.Электроконтактная сварка (рис.13)

При электроконтактной сварке нагрев осуществляется пропусканием электрического тока большой величины через место сварки. Различают точечную, шовную (роликовую) и стыковую сварку. При точечной сварке внахлёст детали сжимают между стержневыми медными электродами, пропускают через них ток, нагревающий до расплавления. После выключения тока расплавленный металл кристаллизуется под небольшим давлением и образуется сварочная точка, общая для свариваемых металлов.

При шовной сварке применяются электроды в виде медных роликов. При вращении роликов детали, свариваемые внахлёст, зажимаются между ними и движутся поступательно, через ролики поступает ток, свариваемый металл плавится, кристаллизуется и образуется непрерывный сварной шов.

Стыковая сварка характеризуется нагревом деталей при пропускании через них сварочного тока и сжатием при больших удельных давлениях. Широко применяют стыковую сварку оплавлением, при которой на обе свариваемые части детали подают напряжение, затем их сближают и при соприкосновении торцев происходит их касание микровыступами.

При этом микровыступы плавятся и выбрасываются в расплавленном состоянии из зазоров. При полном оплавлении торцев производят сильное сжатие и происходит сварка.

Этим методом сваривают объёмные детали простого и сложного сечения диаметром до 60 мм.

5. Газовая сварка и резка металлов (рис.14)

5.1. Горючие газы и аппаратура для газовой сварки Газовой сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений, при котором для нагрева до расплавления кромок соединяемых деталей используют тепло, выделяемое при сгорании смеси горючих газов с кислородом. Горючим газом служит ацетилен, температура пламени которого 3150ºС. Кислород – газ без запаха, цвета. Он не горюч, но активно поддерживает горение. Перевозится в стандартных баллонах светло-синего цвета ёмкостью 40 л., содержащих 6 м³ газообразного кислорода при давлении 150 атм., вес баллона 76 кг.

Ацетилен (С₂Н₂) – газ с резким неприятным запахом, его получают из карбида кальция (СaС₂) при действии воды. При разложении 1 кг. СaС₂ выделяется 250-300 л. ацетилена. Процесс происходит в ацетиленовых генераторах. Ацетилен транспортируется в баллонах белого цвета, ёмкостью 40 л., вмещающих 5 м³ газообразного ацетилена при давлении 19 атм.

Рабочим инструментом является газовая горелка, в которой смешиваются ацетилен с кислородом и смесь сгорает на выходе из сопла наконечника.

5.2. Технология газовой сварки Газовую сварку применяют при изготовлении тонкостенных изделий из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Сварку выполняют в нижнем, потолочном и вертикальном положениях. По расположение соединяемых деталей получают соединения: встык, внахлёст, тавровые и угловые. Перед сваркой стыки зачищают. При сварке вручную в зону горения факела подаётся присадочная проволока. Горелку при сварке держат под наклоном к изделию, чем тоньше металл, тем больше угол наклона. На горелке устанавливаются съёмные наконечники с различным диаметром сопел.

Во время сварки производится касание наконечника горелки и присадочной проволоки с целью равномерного нагрева ос новного и присадочного металла и перемешивания жидкого

металла в сварочной ванне.

5.3. Газокислородная огневая резка металлов

Это процесс, при котором металл в зоне резания нагревается до высоких температур и удаляется из полости реза в расплавленном состоянии или в виде жидких окислов. Огневая резка применяется для обрезки обдирки слитков, разрезки проката, раскроя листов, вырезки заготовок. Сущность газокислородной резки состоит в том, что часть металла в зоне реза сгорает в кислороде, а другая часть расплавляется. Расплавленный металл и окислы удаляются из зоны реза струёй кислорода. Для нагрева стали до температуры расплавления 1350-1450ºС применяют смесь ацетилена и кислорода. Для резки используют ацетиленовые генераторы или баллоны с ацетиленом, баллоны с кислородом, газовые редуктора и резаки. Резак отличается от сварочной горелки наличием дополнительного канала для подачи режущего кислорода. На производстве применяются ручную и автоматическую резку

Дата добавления: 2014-10-17