Рекомендации по изучению ассортимента материалов для каркасных деталей обуви

Каркасными называют внутренние и промежуточные детали, обес­печивающие жесткость узлов изделий. К каркасным деталям изделий из кожи относят стельки, задники, подноски, рант, подложки, простилки, геленки, прокладки.

Для изготовления каркасных деталей обуви используют кожу, картоны, искусственную кожу, пластмассы, резины, термоэласто-пласты (ТЭП), металлы.

Натуральные кожи для каркасных деталей применяют редко и ограничиваются изготовлением в незначительных количествах стелек, задников для специальной обуви и ранта. Это объясняется экономией натурального сырья, невысокими показателями физико-механических свойств кожаных стелек (низкие потостоккость и устойчивость к многократному изгибу, высокая жесткость и т.п.), наличием полимерных материалов и искусственных кож, обеспечи­вающих равноценную замену натуральной кожи.

Стелечные кожи классифицируют по назначению на две группы: для низа обуви винтового и гвоздевого методов крепления, для низа обуви ниточных и клеевых методов крепления. Стелечные кожи первой группы изготовляют из шкур крупного рогатого скота и конских хазов, для стелечных кож второй группы допускается также использование свиных и верблюжьих шкур.

По толщине в стандартной точке стелечные чепраки относят к кожам для низа обуви V и VI категории.

На задники и подноски обуви используют кожи из шкур крупного рогатого скота, а в отдельных случаях - свиные кожи. К материалам для подносков предъявляют менее жесткие требования, поэтому их вырубают из периферийных участков жестких кож толщиной 2-2,5 мм.

Кожу для ранта изготовляют в виде чепраков из шкур крупного рогатого скота двух категорий. Недостатки кожи для ранта (напри­мер, просечка ниточной строчкой, жесткость) выявили необходи­мость замены их искусственными кожами.

Наиболее широко применяют для изготовления большинства кар­касных деталей (стельки, задники, простилки, геленки и т.п.) обув­ные картоны, для изготовления подносков, значительной части задников и ранта обуви - искусственную кожу.

В производстве изделий из кожи в качестве каркасных и декора­тивных элементов применяют профильные детали (шнуры, ленты, кедер, трубки и т.п.) из резиновой смеси с последующей вулканиза­цией или шприцеванием ПВХ-пластиката.

Каркасной деталью большинства видов обуви является геленок, поддерживающий свод стопы. Его изготовляют из картонов, металла и пластических масс. Наиболее перспективны геленки, отливаемые непосредственно на стельку из полиэфиров, армированных стекло­волокном.

Ассортимент обувных картонов. Картон представляет собой искусственный материал, состоящий из свойлаченных или склеенных коротких кожевенных, растительных и химических волокон.

Картоны для обуви классифицируют на виды и марки в зависи­мости от назначения, способа производства, вида сырья и проклеи­вающих веществ.

Согласно ГОСТ 9542- 89 в зависимости от назначения картон из­готовляют следующих видов и марок (табл. 6).

Таблица 6 – Марки картона

Вид	Марка	Деталь	Обувь
З	ЗМ	Задник	Модельная
	ЗП	»	Повседневная, детская, кроме дошкольной
	ЗДШ	»	Дошкольная
	ЗЮ	»	С верхом из юфти
	ЗД	»	Домашняя
СО	СОМ	Основная стелька и другие детали, выполняющие функции основной стельки	Модельная
	СОП		Повседневная, детская, кроме дошкольной и с верхом из юфти
	СОД	Основная стелька	Дошкольная
СВ	СВМП	Вкладная стелька	Модельная и повседневная, детская
	СВЮ	»»	С верхом из юфти
ПС	ПСМ	Полустелька	Модельная и повседневная на высоком каблуке
	ПСП	»	Повседневная и детская
	ПСД	»	Домашняя
ПД		Подложка	С верхом из юфти
ГЛ		Галенок	Все виды
ПР		Простилка	»»
ПЛ		Платформа	Все виды, кроме модельной
К		Каркас	Модельная и повседневная

Например, картон марки ЗМ означает - для задников модельной обуви толщиной 2,2 мм плотностью 0,85 г/см³.

Обувные фабрики получают формованные и плоские стельки одинарные и двухслойные, а также составные из двух (носочно-пучковой и геленочно-пяточной) или трех (носочной, пучковой и пяточно-геленочной) частей. Составные стельки изготовляют из полос - делюжек, имеющих разную толщину и свойства на носочном пучко­вом и пяточно-геленочном участках. Двухслойные стельки представ­ляют собой комбинацию основной стельки, склеенной с полустелькой, простилкой, подпяточником или без них, в формованном и плоском виде.

Картонные задники бывают формованными и неформованными Неформованные задники вырубают из листов картона и применяют для жесткого пласта задника обуви с верхом из юфти и домашней

Форма и конструкция простилок зависят от вида обуви. Различают пучковые, сплошные и сборные простилки.

Геленки по назначению делят на обычные, применяемые в обуви на низком каблуке; металлические, применяемые в женской обуви на среднем и высоком каблуке; для накладки на теленок в обуви рантового метода крепления.

Стелечные картоны при эксплуатации обуви не должны расслаи­ваться, коробиться, образовывать складки и бугры, истираться в сухом и мокром состояниях, разрушаться от действия пота; должны обладать эластичностью, формуемостью, формоустойчивостью, высокой гигроскопичностью и влагоотдачей.

Картоны для задников должны обладать формуемостью, формоус­тойчивостью, не деформироваться в любых условиях эксплуатации обуви, защищать стопу от внешних воздействий, не натирать и не сдавливать ее.

Картон для простилок должен обладать устойчивостью к много­кратному изгибу, растяжению и сжатию, а также способностью при-формовываться к стопе, иметь небольшую плотность и высокие амортизирующие свойства.

Картон для геленков должен иметь жесткость 53-90 Н, толщину не менее 2,8 ± 0,2 мм. Картон для платформ должен иметь толщину 2,2 ± 0,2 мм, жесткость 20-40 Н, плотность 0.8 ± 0,1 г/см³.

Ассортимент искусственных материалов для каркасных деталей обуви. Искусственные материалы, применяемые для задников, подносков, ранта, подложек и других деталей, разнообразны как по основе, так и по виду полимерного пленкообразующего покрытия.

Для задников и подносков применяют искусственные материалы на тканевой основе с термопластическим или самовулканизующимся резиновым покрытием, на нетканой основе с покрытием из пленко­образующих полимеров, однородные пленкообразующие материалы для нанесения на бахтармяную сторону пяточной и носочной частей заготовки верха и т.п.

Наиболее перспективны термопластические материалы, которые легко формуются при температуре 70-90°С, фиксируют образованную форму, сохраняют ее в процессе эксплуатации, прочно склеиваются с верхом и подкладкой обуви без растворителей и клеев.

Для обуви методов горячей вулканизации и литьевого формова­ния низа применяют задники из невулканизированной резиновой смеси, а также каучукорезиновые задники на тканевой основе.

Представляют интерес задники и подноски из жидких однородных полимерных композиций, способные отверждаться при нагревании или добавлении отвердителей. В качестве полимерных композиций применяют водные дисперсии виниловых полимеров, натурального и синтетического каучуков с добавлением синтетических смол, загус­тителей, стабилизаторов и активных наполнителей.

Для подкосков в обуви используют термопластические пленки (полиэтиленовые, поливинилхлоридные) или гранулированный сэвилен. Подноски из сэвилена - эластичные, формоустойчивые, хорошо склеиваются с верхом и подкладкой заготовки обуви. С полиамидным покрытием изготовляют геленки и пластмассовые вкладыши (ТУ 17-40-559-82).

Требования к материалам, предназначенным для задников, подносков и других изделий, зависят от назначения и конструкции обуви, материала заготовки верха, метода крепления подошвы и других факторов.

Дата добавления: 2014-10-22