Ассортимент непористых резин в зависимости от метода крепления и назначения

Марка

Для винтового и гвоздевого А

Для ниточного Б

Для клеевого В

Для набоек Г

Для каблуков и набоек Д

Подошвенные пластины вырабатывают пяти групп толщин. Из ре­зины марки А изготовляют пластины, формованные подошвы и каб­луки для повседневной обуви; износостойкие подошвы, каблуки и набойки, формованные подошвы и каблуки бензо-, масло- и жиро-стойкие. Резины марки Б выпускают в виде штампованных подошв и пластин, марки В — штампованных и формованных подошв и подметок, а также в виде пластин.

Термоэластопласты (ТЭП) - полимерный материал, сочетаю­щий в себе эластические свойства каучуков и термопластические свойства пластмасс. Термоэластопласты, используемые для деталей обуви, должны обладать способностью смешиваться с полимерами, компонентами смеси и приобретать оптимальные свойства, пластич­ностью и хорошей формуемостью, способностью многократно перера­батываться в изделия, иметь сопротивление к многократному изги­бу, раздиру и истиранию.

Термоэластопласты относятся в основном к линейным блок-полиме­рам типа А-Б, А-Б-А, А-Б-С-Б-А, где А - термопластические бло­ки (полистирол, полипропилен, полиметилметакрилат и др.); Б - элас­тичные блоки (полибутадиен, полиизопрен, полиизобутилен и др.); С - агент полимеризации. Термоэластопласты различают по способам получения, образования поперечных связей и переработки в изде­лие, типу исходных полимеров.

Широко применяют для изготовления деталей низа обуви дивинилстиролъные ТЭП марок ДСТ-30, ДСТ-50, ДСТ-75, дивинил- и метил-стирольные марки ДМСТ-30, изопренстирольные марок ИСТ-20 и ИСТ-30. Изделия из ТЭП имеют пористую и непористую структуру, выпускают в виде пластин, штампованных, формованных, профили­рованных и непрофилированных подошв, подметок, набоек и др. Детали могут быть черными, цветными, двухцветными. Формованные подошвы из дивинилстирольных ТЭП обладают высоким пределом прочности при растяжении и устойчивостью к истиранию. Детали из ТЭП марки ДМСТ-30 имеют высокую термостабильность, а из ТЭП марок ИСT-20 и ИСТ-30 имеют высокне предел прочности и удлинение при растяжении, а также небольшое остаточное удлинение. Подош­вы из термоэластопластов обладают стойкостью к действию бензина и масел.

Пластмассы - это материалы на основе природных или синте­тических полимеров, способные под действием температуры и давле­ния формоваться в изделия, а также сохранять при эксплуатации приданную им форму. Пластмассы применяют для изготовления подошв, каблуков, набоек, ранта, жестких формованных подносков и деталей кожгалантерейных изделий. Пластмассы должны сохранять свойства при повторных переработках, пропускать крепители и удер­живать их, обеспечивать изделию необходимую прочность, эластич­ность, жесткость, устойчивость к действию влаги, химических реаген­тов; детали, полученные из пластмасс, должны быть нетоксичными.

Для изготовления деталей низа обуви применяют поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен, полистирол, полиуретан, полипропилен и другие полимеры. Для придания необходимых свойств в полимер добавляют наполнители, пластификаторы, красители, противостарители. Пластмассовые изделия обладают высокой стойкостью к дей­ствию растворителей, кислот и щелочей, поэтому из некоторых пласт­масс изготовляют детали специальной обуви.

В производстве обуви и кожгалантерейных изделий широко ис­пользуют пластифицированный поливинилхлорид (ПВХ), из которого изготовляют формованные подошвы пористой и непористой струк­тур, каблуки, цельноформованную обувь, декоративный рант, ке-дер, окантовки, ручки и др. Формованные поливинилхлоридные по­ристые подошвы характеризуются высоким сопротивлением исти­ранию, эластичностью, но они недостаточно морозостойки, поэтому их применяют для летней и домашней обуви.

Для деталей спортивной обуви (подошв, каблуков, подносков, задников) используют полиэтилен высокого и низкого давления, полиамидные смолы ПКРТ-1, ПКРТ-2, ПКРТ-3.

Пластмассовые каблуки полипропиленовые и полиэтиленовые классифицируют: по высоте - на низкие, средние, высокие; по виду -на клиновидные, полуклиновидные с выступающим фронтом и др.; по конструкции - на цельные с запрессованной втулкой и без нее, с металлической насадкой; с вкладышами без втулки и с запрессован­ной втулкой; по способу расположения на обуви - на след затянутой обуви, взамок, на подошву или платформу.

Для набоек лучшим полимером является полиуретан. Набойки из полиамида должны иметь армирующие стержни.

Подноски изготовляют из смеси перхлорвиниловой смолы и полиэтилена, полиэфиров, сополимеров винилацетата и этилена в виде расплавов или пленок. Геленки для обуви изготовляют из по­лиамида или полипропилена.

Дата добавления: 2014-10-22