Технологическая характеристика различных типов производства

Одним из основных принципов построения ТП является принцип совмещения технических, экономических и организационных задач, решаемых в данных производственных условиях.

В соответствии с ГОСТом 14004-83, в зависимости от широт номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий, современное производство подразделяется на различные типы: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры, изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий. На предприятиях единичного производства количество выпускаемых изделий и размеры операционных партий заготовок исчисляются штуками и десятками штук; на рабочих местах — разнообразные технологические операции, повторяющиеся нерегулярно или вообще не повторяющиеся; используется универсальное точное оборудование, станки по технологическим группам (токарные, фрезерные, сверлильные, зуборезные и т.д.), специальные приспособления и инструмент, как правило, не применяют (только в редких случаях); исходные заготовки простейшие (прокат, поковка) с малой точностью и большими припусками; требуемая точность достигается методом пробных ходов и промеров, квалификация рабочих очень высокая. Технологическая документация сокращенная и упрощенная; технические нормы отсутствуют применяется опытно-статистическое нормирование труда.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

Коэффициент закрепления операций для массового производства равен единице, то есть на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции.

При этом используется специальное оборудование, которое расставляется по поточному принципу (то есть по ходу ТП) и связано транспортирующими устройствами. Используются высокопроизводительные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Применяются АЛ и автоматизированные производственные системы, управляемые ЭВМ; высокопроизводительная технологическая оснастка, инструменты из синтетических сверхтвердых материалов и алмазов и фасонные инструменты всех видов.

Используются точные исходные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку (литье под давлением, точное литье и т.д.). Требуемая точность достигается методами автоматического получения размеров на настроенных станках при обеспечении взаимозаменяемости обрабатываемых заготовок.

Средняя квалификация рабочих в массовом производстве ниже, чем в единичном, однако работают высококвалифицированные наладчики станков.

Технологическая документация массового производства разрабатывается самым детальным образом, технические нормы тщательно рассчитываются.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций определяется отношением числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

В соответствии с ГОСТом 3.1119-83 коэффициент закрепления операций составляет:

·. мелкосерийное — свыше 20 до 40 включительно;

·. среднесерийное — свыше 10 до 20 включительно;

·. крупносерийное — свыше 1 до 10 включительно.

Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства, и предприятиями этого типа выпускается 75 — 80 % всей продукции машиностроения страны. Объем выпуска предприятия серийного типа — от десятков до сотен и тысяч регулярно повторяющихся изделий. Используется универсальное и специализированное оборудование, станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающие центры (ОЦ), применяются гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанные с ЭВМ, групповые поточные линии и переменно-поточные автоматические линии. Технологическая оснастка универсальная. Исходная заготовка — горячий и холодный прокат, литье под давлением, точное литье, поковки, точные штамповки. Целесообразность применения обосновывается технико-экономическими расчетами.

Требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов.

Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатываются для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощенной документации и опытно-статистического нормирования простейших заготовок.

В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий характер ТП серийного производства может изменяться в широких пределах, приближаясь к процессам массового (в крупносерийном) или единичного (в мелкосерийном) типа производства.

Правильное определение характера проектируемого ТП и степени его технической оснащенности, наиболее рациональных для данных условий конкретного серийного производства, является очень сложной задачей, требующей от технолога понимания реальной производственной обстановки, ближайших перспектив развития предприятия и умения проводить серьезные технико-экономические расчеты и анализы.

Дата добавления: 2014-10-22