Сущность процесса сборки

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ МАШИН

Любая машина состоит из отдельных частей. Простейшей из них является деталь, т. е. изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Изделие, составные части которого подлежат соедине­нию между собой на предприятии-изготовителе посредством сбо­рочных операций, называется сборочной единицей. Таким образом, технологический процесс соединения, установки и фиксации деталей в сборочных единицах (а сборочных единиц — в машине) называ­ется сборкой.

Сборка является заключительной стадией всего технологического процесса изготовления сложного изделия. При разработке процес­сов производства изделий составляют технологические схемы сбор­ки, определяющие базовые (с которых начинают сборку) детали, базовые сборочные единицы и последовательность сборки и комп­лектования деталей и сборочных единиц, имеющих для удобства сборки условные обозначения (индексы). На технологических схе­мах сборки условно изображают последовательность процесса с указанием индексов используемых деталей и сборочных единиц. Важнейшей задачей при разработке технологического процесса сборки является выбор его вида и формы организации.

Виды и организационные формы процесса сборки

В машиностроении различают следующие виды сборки: сборка по принципу полной взаимозаменяемости, применяемая в массовом производстве, в соответствии с которым любую деталь в процессе сборки можно заменить другой тех же размеров без какой-либо дополнительной подгонки и переделки; сборка по принципу огра­ниченной взаимозаменяемости, применяемая в серийном производ­стве; сборка по принципу индивидуальной пригонки, применяемая только в единичном и мелкосерийном производстве.

В зависимости от предполагаемого объема выпуска машин в массовом и серийном производстве могут быть выбраны следую­щие организационные формы их сборки: поточная сборка с непре­рывным или периодическим перемещением деталей, сборочных еди­ниц или изделия и поточная стационарная сборка с последова­тельным перемещением бригад по специализированным рабочим местам. Для этих видов сборки, основанных на принципе агрегатирования, т. е. деления машины на отдельные сборочные единицы, обязательной является синхронизация длительности отдельных сборочных операций. Преимуществами поточной сборки являются: высокая производительность труда; сокращение средств, вклады­ваемых в производство, вследствие уменьшения цикла изготовления изделия; более высокие технико-экономические показатели (напри­мер, выпуск продукции на единицу производственной площади); снижение себестоимости продукции; постоянство и более высокий уровень качества продукции; значительное упрощение планирова­ния производства, учета и управления.

При меньших масштабах производства может быть принят не­поточный метод сборки. В индивидуальном производстве обычно используется концентрированная стационарная сборка машин, выполняемая от начала до конца одной комплексной бригадой рабочих на одном рабочем посту, сборочном столе или стенде без перемещения изделия. Выбор того или иного вида сборки опре­деляется его экономической целесообразностью.

Дата добавления: 2014-10-22