Общая эксплуатационная система (ОЭС)

Организация технического обслуживания

Единая система планово-предупредительного ремонта (ЕСППР) содержит определенный комплекс нормативов, которые установлены на единицу ремонтной сложности (ЕРС). ЕРС – в качестве эталона принят 1К62.

ЕСППР определяет и ряд организационных нормативов. К ним относятся:

1. Межремонтный цикл – период времени между двумя капитальными ремонтами или от момента ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта. За межремонтный цикл осуществляется весь комплекс ремонтных операций, которые называются структурой ремонтного цикла.

• Структура ремонтного цикла К-О-Т₁-О-Т₂-О-С-О-Т₃-О Т₄-О К,

• где К – капитальный ремонт; Тi, С – текущий ремонт; О – техническое обслуживание, осмотры.

2. Время между двумя ремонтами называется межремонтным периодом t _межрем.

3. Время между ремонтом и осмотром называется межосмотровым периодом t _межосм.

Межремонтный цикл определяется по зависимости

T_рц = β_пхβ_ухβ_мхβ_тх24000 + 0,25хT_рц,

Где β_п, β_у, β_м, β_т – коэфициенты учитывающие соответственно тип производства, условия работы оборудования, материал, обрабатываемый на оборудовании, массу оборудования. 0,25хT_рц – дополнительный межремонтный цикл нового оборудования устанавливается до первого капитального ремонта.

В предлагаемой системе технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО) имеются отличия от ЕСППР:

• нет средних ремонтов;

• основное внимание уделяется содержанию и проведению мероприятий по техническому обслуживанию;

• рекомендуется пятипериодный межремонтный цикл:

• К-Т₁-Т₂-Т₃-Т₄-К,

• где К – капитальный ремонт; Тi – техническое обслуживание и осмотры (текущий ремонт).

• сокращается длительность межремонтного цикла;

• меняется содержание текущих ремонтов;

• предусматривается в цикле один плановый осмотр;

• принимается новая ЕРС, отличная от трудоемкости и затратам;

• делается упор на централизацию ремонтов.

• специализируются ремонтные бригады.

По системе ТОРО осуществляется организация ремонта станков с ЧПУ с 1980 г., а в настоящее время эта система применяется и для других видов оборудования, принятая на ВАЗе.

Вывод станков в ремонты после наработки нормативного количества часов оперативного времени, определяемого по формуле

T_рц = 16800хК_мтхК_ихК_тхК_масхК_вхК_д,

где 16800ч – межремонтный цикл для станков нормальной точности массой до 10т и свыше 10т до 100т; К_мтхК_ихК_тхК_масхК_вхК_д коэффициенты, учитывающие обрабатываемый материал, применяемый инструмент, класс точности оборудования, категория массы, возраста, долговечности.

Для внедрения этой системы создается программа действий, включающая следующие этапы:

• Повышение эффективности использования каждой единицы оборудования.

• Автономное обслуживание самими операторами.

• Создание планового подразделения в отделе эксплуатации.

• Повышение квалификации с целью улучшения работы на оборудовании и при его обслуживании.

• Создание организационных структур, ответственных за состояние оборудования.

• Самостоятельное обслуживание оборудование рабочими – операторами – ключевой момент развитии ОЭС.

План включает принцип 5С: сортировка, рациональное расположение,

уборка, стандартизация, совершенствование

Все нововведения, которые вносятся в систему, оцениваются с точки зрения их влияния на общий уровень эффективности использования оборудования и шести источников потерь (см. рис. 9.1.1.)

Дата добавления: 2014-10-23