Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных фундаментов под колонны каркаса

Железобетонные работы

4.1. Определяются условия производства железобетонных работ, имеющие целью подготовить необходимые данные для установления объемов опалубочных, арматурных и бетонных работ, подбора средств механизации и оборудования; составления калькуляции затрат труда рабочих и времени работы машин; разработки схемы поточного производства железобетонных работ.

4.1.1. Для опалубочных работ устанавливаются вид опалубки (из отдельных досок, щитовая, блок-ферма и т.п.) и материал, из которого она изготовлена (деревянная, металлическая, деревометаллическая); оговаривается способ установки опалубки (вручную или с помощью крана), имея ввиду, что для данных условий масса наибольшего деревянного щита не превышает 50, а металлического – 80 кг.

4.1.2. В арматурных работах определяются вид армирования фундаментов (сетками, каркасами или их сочетанием) и способ установки арматуры (вручную или с помощью крана).

Масса сеток плитной части принимается для фундаментов первого типа (Ф-1) 40-50 кг, второго типа (Ф-2) 30-40 кг. Масса каркаса подколонника принимается в Ф-1 до 94-104 кг и в Ф-2 до 136-140 кг. В некоторых вариантах она будет меньшей.

Первые значения массы сеток и каркасов принимаются при расходе арматуры на 1 м³ железобетона до 42 кг, вторые – до 47 кг.

Вместо каркаса в подколоннике можно принять сетки, масса которых определяется делением массы каркаса на число сеток, указанное в п. 4.2.3; расположение сеток в плитной части- горизонтальное, в подколоннике – вертикальное.

4.1.3. В бетонных работах необходимо предусмотреть способы подачи бетонной смеси в конструкцию (кранами в бадьях, бетононасосами и т.д.), ее разравнивания и уплотнения.

4.2. Объем железобетонных работ включает объемы опалубочных, арматурных и бетонных работ и работ по разборке опалубки.

4.2.1. При подсчете объемов работ следует иметь ввиду наличие в здании деформационных швов и в результате различные фундаменты – рядовые – Ф-1 (I тип), устанавливаемые в местах деформационных швов – Ф-2 (II тип). До установления объема железобетонных работ определяется количество деформационных швов (они устраиваются через 60 и 72 м), затем рядовых фундаментов Ф-1 и фундаментов Ф-2 в местах деформационных швов.

4.2.2.Объем опалубочных работ (м²) V_оп равен сумме объемов опалубочных работ для фундаментов Ι и ΙΙ типа.

Независимо от материала, из которого изготовлена опалубка, вначале производится расчет площадей отдельных щитов опалубки для фундаментов Ф-1 и Ф-2, затем расчет общей поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном одного фундамента Ι и ΙΙ типов, и, наконец, рассчитывается общая поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном всех фундаментов.

При установке опалубки из деревянных щитов объем опалубочных работ делится на объем из щитов площадью до 1 м² и на объем из щитов площадью до 2 м². Результаты расчетов сводятся в табл. 7, итоги значений граф 8 и 10 которой используются при составлении калькуляции затрат труда рабочих и времени работы машин.

Таблица 7

Расчет количества опалубки

Фундамент	Количество щитов
На один фундамент	На все фундаменты
площадь до 1 м^2	площадь до 2 м^2	количество фундаментов	площадь до 1 м^2	площадь до 1 м^2
шт.	м^2	шт.	м^2	шт.	шт.	м^2	шт.	м^2
Ф-1
Ф-2
Итого:

Рисунок 16. Опалубка типа “Монолит” и блок-форма

4.2.3. Объем арматурных работ V_a устанавливается в сетках и каркасах. В фундаменте I типа (Ф-1) принимаются две сетки в плитной части и каркас или четыре сетки в подколоннике; в фундаменте II типа (Ф-2) – четыре сетки в плитной части и каркас или пять сеток в подколоннике.

По количеству сеток и каркасов, приходящихся на один фундамент соответствующего типа, и числу фундаментов определяется общий объем арматурных работ в сетках и каркасах.

Объем армирования фундамента соответствующего типа не должен превышать общего расхода арматуры, который определяется как произведение объема фундамента на количество арматуры, приходящейся на 1 м³ железобетона (принимается по заданию).

4.2.4. Объем бетонных работ (м³) V_Б равен сумме объемов бетонных работ фундаментов Ι и ΙΙ типов, определенных по данным задания.

4.2.5. Объём работ по распалубливанию V_р (м²) равен объему установленной опалубки.

4.3. Выбор средств транспортирования, подачи и уплотнения бетонной смеси. Указанные средства должны обеспечить заданную сменную интенсивность бетонирования. Начинают обычно с выбора средства подачи бетонной смеси в конструкцию, затем подбирают средства транспортные и уплотнения.

Подача бетонной смеси в зависимости от условий бетонирования монолитных конструкций может быть осуществлена различно. При бетонировании небольших по объему и размерам в плане рассредоточенных монолитных конструкций наиболее широкое применение находит подача бетонной смеси кранами в бадьях.

4.3.1. Подача бетонной смеси непосредственно в конструкцию осуществляется краном, перемещающимся: 1) по дну котлована или 2) по поверхности земли.

Первый случай применим, когда установленные опалубка и арматура позволяют крану перемещаться между ними, второй – когда такой возможности нет. В первом случае приходится выполнить ряд дополнительных мероприятий – устройство дорог, переносных бойков и т.п. Во втором случае обеспечиваются нестесненные условия работы крана, однако возрастает вылет крюка и мощность применяемого крана.

4.3.2. Выбор крана начинается с определения наиболее выгодных мест его расположения, затем устанавливают вылет крюка стрелы и грузоподъемность крана.

Вылет крюка может быть определен аналитически и графически. В любом случае необходимо сделать схему 2-3 рядов фундаментов по цифровым осям и возможных мест расположения крана. Полученный вылет крюка стрелы, обеспечивающий подъем расчетного груза, приводится в пояснительной записке.

Пример.

4.3.3. Грузоподъемность крана рассчитывается как сумма произведения емкости бадьи на плотность массы бетонной смеси и массы бадьи. Ориентировочная емкость бадьи устанавливается делением часовой интенсивности укладки бетонной смеси на количество циклов подачи бетонной смеси краном в час. Часовая интенсивность рассчитывается на основании сменной, указанной в задании; количество циклов подачи бетонной смеси в час принимается по приложению 11.

Окончательная емкость бадьи подбирается по приложению 12. По емкости бадьи и плотности массы бетонной смеси определяется требуемая грузоподъемность крана.

Вылет крюка стрелы и грузоподъемность на максимальном вылете, позволяют подобрать стреловой кран [9] или другим справочным данным.
Таблица 8

Технические характеристики кранов

Марка крана, характеристика	Числовые значения
Э-1258,стрела 20 м	Краны гусеничные
Грузоподъёмность,т.		6.4	4.7	3.7	2.4
Вылет стрелы, м	5.8
Э-1258,стрела 25 м
Грузоподъёмность, т			4.3	3.1	2.0
Вылет стрелы, м				12.4
Э-10011,стрела 20 м
Грузоподъёмность, т	8.8	6.1	4.7		2.3
Вылет стрелы, м			10.2
МКГ-16М, стрела 23 м
Грузоподъёмность, т		3.6	2.4	1.9	1.2
Вылет стрелы, м				14.4
МКГ-25,стрела 22,5 м
Грузоподъёмность т.		12.4	7.5		3.8
Вылет стрелы м.	4.5		7.8
МКГ-25БС-28,5, стрела 15 м
Грузоподъёмность, т		7.7	5.4	3.8
Вылет стрелы, м			9.6	11.7	14.8
МКГ-25, стрела 27,5м., гусек 5 м
Грузоподъёмность, т		10.5	6.2
Вылет стрелы, м				10.5
ДЭК-251, стрела 28 м
Грузоподъёмность, т				3.2	2.8
Вылет стрелы, м	7.2	8.4
СКГ-25, стрела 30 м
Грузоподъёмность, т	7.5
Вылет стрелы, м	9.5
К-406, стрела 30 м	Краны пневмоколёсные
Грузоподъёмность, т			7.4	5.1	2.5
Вылет стрелы, м
К-406, стрела 25 м
Грузоподъёмность, т			7.4	4.7	2.7
Вылет стрелы, м	6.5

4.3.3. Выбор транспортного средства сводится к установлению его грузоподъемности и количества. Грузоподъемность автосамосвала должна обеспечить перевозку целого числа бадей с бетонной смесью. С этой целью грузоподъемность автосамосвала, предварительно подобранная по приложению 9 или [9], делится на плотность массы бетонной смеси и в результате получают грузовую вместимость автосамосвала, которая должна быть кратна емкости выбранной бадьи; предел перегрузки автосамосвала 10 %.

Количество автосамосвалов находят делением сменной интенсивности бетонирования (указано в задании) на сменную производительность автосамосвала П_см, рассчитываемую по формуле:

П_см, (20)

где Т_см – продолжительность смены,ч; принимается Т_см = 8 ч;

t_пр – суммарное время погрузки и разгрузки автосамосвала, ч; принимается для самосвалов грузоподъемностью до 4,5 т – 6мин, до 7 т – 8мин, до 11 т – 10 мин;

Z₂ – дальность возки бетонной смеси, км (указано в задании);

V_ср – средняя скорость пробега транспортных средств в груженном и порожнем состоянии, км/ч; V_ср = 20-40 км/ч;

Q- грузоподъёмность автосамосвала,т (определена ранее);

К₁ – коэффициент использования грузоподъемности автосамосвала при перевозке бетонной смеси; принимается К₁ = 0,8.

4.3.4. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси производятся глубинными вибраторами. Бетонная смесь укладывается и уплотняется слоями толщиной 30-50 см в зависимости от расстояния между арматурными сетками и длины рабочей части вибратора (их характеристика приведена в приложении 13). Верхняя часть фундамента бетонируется с инвентарных подмостей.

4.4. Техника безопасности. Излагаются конкретные мероприятия, выполняемые при установке опалубки, арматурных сеток и каркасов, а также при подаче, укладке и уплотнении бетонной смеси [7].

4.5. Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин приводится в табл. 9.

Таблица 9

Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин

Обоснование (ЕНиР и др.)	Наименование работ	Объем работ	Норма времени	Трудоёмкость, чел.-см.	Машиноёмкость, маш.-см.	Расценка на единицу измерения, р., к.	Стоимость затрат труда на весь объем работ, р., к.
единица измерения	количество	чел.-час.	Маш.-час

Расчеты затрат труда рабочих (чел.-см.) и времени работы машин (маш.-см.) выполняются по видам и объемам работ на основании ЕНиР [10, 12, 13].

Следует иметь в виду, что работа машинистов крана нормами [12] не предусмотрена и оплачивается особо.

В состав калькуляции включаются: установка опалубки, сеток и каркасов; прием бетонной смеси из кузова автосамосвала; укладка и уплотнение бетонной смеси и разборка опалубки. Кроме того, в калькуляцию можно включить очистку изолируемых поверхностей, устройство окрасочной гидроизоляции и уход за бетоном. В остальном при составлении табл. 9 следует руководствоваться положениями 3.7.

4.6. Схема производства железобетонных работ имеет целью увязать между собой по месту и времени все процессы, показать их графически, рассчитать аналитически общую продолжительность их выполнения и подготовить исходные данные для составления календарного плана.

4.6.1. Для выполнения поставленной цели необходимо определить следующие исходные данные:

n – число частных потоков – видов работ, выполняемых при бетонировании монолитных фундаментов;

m – количество захваток – участков, на которые разбит весь объем работ по бетонированию фундаментов;

t_брj – ритм работы j-й бригады – продолжительность работы j-й бригады на захватке;

t_ш – ритм специализированного потока – интервал между выпусками готовой продукции (готовых фундаментов) на смежных захватках;

t_m – продолжительность технологических перерывов на захватке (имеется ввиду твердение бетона);

t₀ – продолжительность организационных перерывов между работами смежных бригад на первой захватке.

4.6.2. Число частных потоков n определяется количеством увязываемых между собой работ: установка опалубки, арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси, распалубливание, устройство гидроизоляции. Возможно и другое число частных потоков, например, одновременная установка опалубки и арматуры сократит их на единицу и т.д.

4.6.3. Количество захваток m рассчитываем как частное от деления общего объема бетонной смеси, укладываемой в фундаменты, на сменную интенсивность бетонирования, принимаемую по заданию.

4.6.4. Ритм работы бригады рассчитывается для всех бригад специализированного потока. Ритмы работы у всех бригад могут быть разными (разноритмичные потоки) – кратные между собой (кратноритмичные) и равные между собой (равноритмичные).

4.6.5. Расчет ритмов работы бригад t_брј начинают с расчета ритма работы бригады по укладке и уплотнению бетонной смеси – ведущего процесса. Для этого определяется трудоёмкость этого вида работ (чел.-смена) на захватке как частное от деления трудоемкости уплотнения бетонной смеси (табл. 5) на число захваток. Далее трудоемкость укладки и уплотнения бетонной смеси на захватке делится на состав бригады (одно или несколько звеньев), принимаемый по ЕНиР [12].

Полученный результат и определяет ритм работы бригады по укладке и уплотнению бетонной смеси на захватке. Желательно, чтобы он был кратным смене или полусмене.

Ритм работы бригады по укладке и уплотнению бетонной смеси- ориентир при определении ритмов работы остальных бригад.

Ритм работы всех бригад нумеруются в соответствии с последовательностью их выполнения.

4.6.6. Расчет ритмов работы остальных бригад может быть выполнен в соответствии с п. 4.6.5 или несколько по-другому.

Определив ритм работы бригады по укладке и уплотнению бетонной смеси и зная трудоемкость выполнения других видов работ, устанавливают «желательный» состав бригад по выполнению других видов работ делением их трудоемкости на захватке на полученный вид работы бригады по уплотнению бетонной смеси. Затем уточняется состав бригад в соответствии с данными ЕНиР. Уточненный состав позволяет определить окончательные ритмы работы других бригад.

Так, например, при трудоемкости установке опалубки на захватке в 15,6 чел.-смен. и ритме работы бригады по уплотнению бетонной смеси на захватке в три смены ориентировочный состав бригады по установке опалубки составит 15,6/3 = 5 чел.; согласно ЕНиР эта бригада может состоять из четырех или шести человек, отсюда желательный ритм работы бригады по установке опалубки может быть 15,6/4 = 4 или 15,6/6 = 2,5 смены.

4.6.7. Ритм специализированного потока принимается равным ритму работы последней бригады, т.е. t_ш = t_бр.п.

4.6.8. Продолжительность технологических перерывов, вызванная твердением бетона, должна обеспечить прочность фундаментов при распалубливании не менее 30-50% от проектной (приложение 14).

4.6.9. Организационный перерыв между двумя смежными частными потоками возникает, когда ритм бригады последующего частного потока меньше ритма работы предыдущего.

Продолжительность такого перерыва для первой захватки находят по выражению:

t₀₁ = (t _j – t_n) ^. (m – 1), (21)

где t₀₁ – продолжительность первого организационного перерыва, смена (сутки);

t _і – ритм работы предыдущей бригады, смены;

t_n – ритм работы последующей бригады, смены;

m – количество захваток.

Продолжительность последующих организационных перерывов определяется аналогично.

4.6.10. Общая продолжительность выполнения железобетонных работ (Т₀) поточным методом рассчитывается по формуле:

Т₀ =, (22)

где t_брj – ритм работы j бригады,

Продолжительности выполнения железобетонных работ, полученные аналитическим и графическим способом, должны быть равны.

Дата добавления: 2014-10-31