Некоторые пути экономии металлов в сварочном производстве и примеры механизации заготовительных операций

Большое внимание уделяется внедрению в народное хозяйство ресурсосберегающих технологий, видов техники, являющихся основой экономии производственны ресурсов (материалов, электроэнергии и т.д.).

Пути экономии металла и снижения металлоемкости следующие:

· применение сварных конструкций из высокопрочных низколегированных сталей с пределом текучести 580-780 МПа;

· замена неэкономичного литья и поковок из слитков на сварные углы и детали из проката;

· использование дифференцированного проката, мерного и кратного проката и применение прогрессивных профилей, в том числе гнутых;

· уменьшение расхода сварочных материалов и снижение объема наплавленного металла;

· применение наплавки и напыления с целью повышения износостойкости рабочих поверхностей, коррозионной стойкости, получения высоких режущих свойств, а также восстановления первоначальных размеров деталей и узлов.

С целью уменьшения материалоемкости в помощь конструкторам-проеккировщикам сварных конструкций институтом электросварки имени Е.О. Патона выпущены руководящие материала «Пути повышения эффективности использования материалов в сварных конструкциях» и «Оптимизация сварных соединений металлических конструкций» (Киев, 1983).

Применение профилей толщиной от 0,1 до 20 мм и шириной исходной заготовки от 6 до 2000 мм обеспечивает значительную экономию металла и сокращает трудоемкость операций сборки, сварки, сбалчивания, уменьшает затраты на механическую обработку, При этом достигается максимальная прочность и жесткость сварных, конструкций. Различают гофры и профили различной формы (рис. 2.18, 2.19, 2.20): полукруглые, прямолинейные, трапециевидные, треугольные с притуплённой вершиной и др.

Гофрированные профили производят на профилегибочных станах и крупногабаритных прессах. Например, профилегибочный стан на одном из металлургических заводов выпускает гофрированные профили толщиной от 1 до 4 мм и шириной от 400 до 1500 мм, с высотой формуемых элементов до 130 мм. Эти профили используются в различного типа обшивках, профилях для бортов и днищ прицепов, бортов самосвалов, промышленной тары, перекрытий промышленных зданий и др.

Ранее были приведены примеры механизации очистки и грунтовки листового проката, механизированной линии раскроя материала, удаления шлака после кислородной резки, средства механизации операции штамповки.

Блок цехов сварных машиностроительных конструкций (БЦСМК Уралмаша) является образцом организации крупного сварочного. Производства с единичным и серийным выпуском крупногабаритных сварных изделий.

Рис. 2.18. Схема профилей с гофрированным поперечным сечением

Рис. 2.19. Схема профилей с гофрами и прямоугольными участками в поперечном сечении

Рис. 2.20. Схема профилей типа сортовых с гофрами

В БЦСМК внедрено комплексно-механизированное сварочное производство на основе широкого применения высокопроизводительного оборудования, прогрессивных технологических процессов. Комплексная механизация вальцев для правки листа в этом цехе (с применением приводных реверсивных рольгангов для подачи листов во время правки и двух перегрузочных мостов для укладки листов и снятия их с рольгангов) значительно сократила транспортно-заготовительные операции, повысила производительность, улучшила качество сварных конструкций.

Механизация при резке листового проката на гильотинных ножницах, уголкового проката и труб и их гибка, коренным образом изменила и расширила технологические возможности.

В турбостроении внедрена поточная линия кислородной резки, состоящая из газорезательных машин, семи раскройно-резательных тележек и двух скреперных установок для удаления шлака. Наличие семи тележек позволяет осуществлять непрерывную резку заготовок.

На механизированной поточной линии производства труб диаметром 420-820 мм на двух из четырех участков осуществляют подготовку листов и формовку трубных заготовок.

Заготовительный участок обеспечивает на поточной лини три стана наружной сварки труб и пять станов внутренней сварки.

Пакеты листов со склада металла периодически поступают на стеллажи листоукладчика, затем магнитами листоукладчика лисы (по одному) подают на рольганг, который подает лист в девятивалковую правильную машину.

Двустороннюю строжку кромок листа и снятия фасок осуществляют (после правки) в кромкострогальной машине, оснащенной 48 резцами. После отрезки продольных кромок листа на универсальных ножницах гильотинного типа и очистки в дробеметной установке лист поступает на участок формовки труб, а затем на сварочный участок линии.

В качестве примера комплексной механизации заготовительных операций в массовом производстве можно также назвать механизированные линии по производству прямошовных, спирально-шовных, плоскосворачиваемых ребристых труб, отопительных радиаторов и др.

Вопросы для самоконтроля

1. Роль ресурсосберегающих технологий в сварочном производстве.

2. Операции подготовки металлов под резку-сборку.

3. Резка металлов, штамповка, отбортовка и очистит заготовок.

металлов

4. Хранение материалов и механизация работ на складах металлов.

5. Гибка заготовок и ее механизация.

6. Ограничения пластических деформаций при выполнении заготовительных операций.

7. Примеры комплексной механизации заготовительных операций при производстве сварных конструкций.

Блок-схема взаимосвязи изложенного в главе материала приведена на рис. 2.21.

Дата добавления: 2014-10-31