Средства механизации сборки и сварки изделий

При сборке деталь должна быть прижата к шести точкам, лишающим ее шести степеней свободы. Установочными базами называются элементы

детали, определяющие ее положение при установке.

При размещении детали в приспособлении - базировании - ее установочные базы должны опираться на установочные элементы приспособления. Наиболее распространенными формами деталей для базирования при сборке являются цилиндрические, призматические и детали с цилиндрическими отверстиями.

Так как большинство крупных свариваемых изделий не являются абсолютно жесткими, то сохранение системы шести точек обеспечивается либо за счет гибкости изделия, либо специальным устройством дополнительных опор (подводные, плавающие или регулируемые).

Для правильной сборки узлов используют установочные и зажимные элементы, обеспечивающие правильное взаимное расположение деталей изделия.

По назначению установочные элементы (фиксаторы) делят на упоры, установочные пальцы и штыри, призмы, шаблоны. К фиксаторам предъявляют следующие требования:

· обеспечение требуемой точности при сборке к сварке;

· удобная установка деталей в сборочном приспособлении;

· удобная сварка узла, т.е. доступность к местам прихваток и сварки в приспособлениях,

· свободный съем сварного изделия с приспособления;

· необходимая прочность и жесткость, предотвращающая деформацию изделий во время сварки.

Упоры, установочные пальцы и штыри выполняют постоянными, съемными, откидными и отводными. Упоры бывают также и поворотными. Установочные пальцы имеют гладкую цилиндрическую форму (при установке детали по одному отверстию), для более точной установки -коническую. При установке деталей по двум отверстиям один палец делают цилиндрической, второй со срезом - ромбической формы. Разрезные пальцы позволяют облегчить съем изделия после сварки.

Призмы применяют для установки цилиндрических изделий.

Шаблоны из листовой стали или алюминия применяют для установки деталей в заданном положении по другим, ранее установленным элементам собираемого узла.

Зажимные (закрепляющие) элементы служат для закрепления деталей свариваемого изделия в процессе сборки и сварки.

Прижимы и зажимы подразделяют на клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные.

Зажимы имеют две рабочие поверхности и зажимают детали с двух противоположных сторон, а в прижимах деталь прижимают к упорам или к другим деталям.

Прижимы и зажимы бывают ручные и механизированные. Механизированные прижимы делятся на пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, электромагнитные, с постоянными магнитами.

Наибольшее распространение в сборочно-сварочных приспособлениях находят винтовые прижимы. Быстродействующие винтовые прижимы служат для прижатия деталей в угловом, вертикальном, горизонтальном и наклонном направлениях.

Эксцентриковые прижимы, так же, как и клиновые, являются быстродействующими. Наиболее часто в сварочном производстве применяют так называемые круговые эксцентрики, а также с комбинированным рычажно-эксцентриковым прижимом.

Рычажные системы широко применяют в пневматических и гидравлических прижимах. Они часто используются как промежуточный элемент в сочетании с винтовыми, эксцентрировыми и другими прижимами для увеличения прижимного усилия, хода прижима и направления действия силы прижима. В рычажных прижимах с пневматическим приводом закрепляющие элементы могут быть простыми (прямодействующими) и сложными, в которых между прижимной частью и приводом расположено одно или несколько промежуточных звеньев.

Механизированный привод широко используют в зажимных элементах для создания прижимного усилия, для подвода прижима к изделию и отвода от него. Наиболее распространенным является пневматический привод, где в качестве силового узла применяют пневмоцилиндры (одностороннего или двухстороннего действия), диафрагменные камеры и воздушные рукава.

Гидравлические прижимы дают возможность создания очень больших усилий (в 10 раз и более по сравнению с пневмоприводом) и в настоящее время успешно применяются в сборочно-сварочном производстве.

В различных отраслях машиностроения широкое распространение получают приспособления с магнитами, которые бывают двух видов: с электромагнитами и с постоянными магнитами.

Универсальность, быстрота действия, отсутствие движущихся частей или громоздких коммуникаций - преимущества приспособлений с магнитами.

При сборке листовых полотнищ приспособление с магнитами располагается с нижней стороны свариваемых листов, а верхняя сторона полностью открыта для сварочной аппаратуры и сварщика.

Магниты развивают удельное усилие притяжения от 0,3 до 0,7 кН. Управление электромагнитами осуществляется включением и отключением тока обычными электрическими выключателями, управление постоянными магнитами - путем изменения магнитного потока.

К установочным и зажимным элементам близки по назначению и устройству переносные сборочные приспособления, к которым относятся струбцины, стяжки, фиксаторы, распорки, домкраты и т.д. Переносные сборочные приспособления (ручные и механизированные) применяют в основном в качестве универсальных для сборки различных изделий.

После сборки изделия сваривают, применяя средства механизации (загрузку, вращение, съем, транспортировку и т.п.).

Все механические устройства, предназначенные для установки и перемещения сварочных аппаратов и перемещения сварщиков, можно разделить на следующие группы:

· оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов при сварке различных швов изделий (манипуляторы и позиционеры, сварочные вращатели, кантователи, роликовые стенды, несущие колонны, сварочные тележ­ки и т.п.);

· устройства для направления электрода по шву, обеспечивающие точное движение сварочных аппаратов вдоль шва;

· оборудование, обеспечивающее удобное положение сварщиков при работе на высоте (площадки, лифты, площадки-лестницы и др.).

Дата добавления: 2014-10-31