Сборочно-сварочных приспособлений

Особенности проектирования

Основным назначением сборочного оборудования является фиксация и закрепление деталей собираемого сварного узла. Обычно" сборочное оборудование состоит из основания и размещенных на нем установочных и закрепляющих элементов.

Сборочно-сварочные приспособления классифицируются:

· на мелкие, простые, средней и повышенной сложности;

· средние простые, средней и повышенной сложности;

· крупные простые, средней и повышенной сложности.

Сборочно-сварочные приспособления имеют специфические особенности, которые необходимо учитывать при их разработке и модернизации. Эти приспособления должны обеспечивать следующее:

· пространственное размещение деталей в свариваемом узле, исключая операцию подгонки;

· точность сварки в пределах, установленных чертежом допусков;

· доступ к местам прихватки и сварки;

· соблюдение размера между кромками свариваемых деталей;

· наиболее выгодный порядок сборки и последовательность наложения сварных швов;

· надежное закрепление свариваемого изделия силовыми (винтовыми, пневматическими и гидравлическими) прижимами и съем узла;

· перемещение узла или сварочной головки в процессе сварки или при переходе от одного шва к другому.

Эксцентриковые зажимные элементы должны быть вынесены из зона распространения сварочных брызг или защищены. Они должны обеспечивать возможность сварки в нижнем положении, быстрый отвод тепла от мест интенсивного нагрева, снижение сварочных деформаций в свариваемом узле, предохранение всех базовых и установочных поверхностей, надежную защиту базовых и установочных поверхностей, силовых элементов, корпуса оснастки от прилипания сварочных брызг.

Элементы сборочно-сварочных приспособлений должны, быть достаточно прочными и жесткими, а изделие не должно смещаться во время сварки.

Шаблоны, упоры и фиксаторы приспособлений не должны создавать заклеивания под действием сварочных деформаций, возникающих при сборке-сварке. Сборочно-сварочные приспособления должны иметь надежный токоподвод, а сборочно-сварочная оснастка -оборудована вытяжной вентиляцией и надежно заземлена согласно действующим нормам.

Проектирование сборочно-сварочных приспособлений осуществляют на основании технических заданий, включающих следующее:

· требования чертежей изделия и технологический процесс его сборки и сварки;

· характер производства, коэффициент сменности и режим работы;

· базовые и установочные поверхности собираемых в приспособлении деталей;

· схему расположения зажимных элементов, их тип и развиваемые ими усилил;

· характер работы приспособления: подъемное, поворотное, подъемно-поворотное;

· задание на проектирование вытяжной вентиляции;

· рабочее давление в цеховой пневмосети и напряжение электросети.

· При проектировании сборочно-сварочных приспособлений следует придерживаться такого порядка:

· вычертить контур (цветным карандашом) собираемого в приспособлении узла (в трех проекциях);

· вычертить установочные или опорные элементы, а затем зажимные и вспомогательные элементы приспособления;

· вычертить корпус со всеми необходимыми разрезами и сечениями, проставить габаритные размеры, задать требования на точность и указать место маркировки;

· увязать технологическую оснастку со средствами межоперационного транспорта, обеспечить быстроту и надежность базирова­ния и закрепления деталей в приспособлении.

При проектировании необходимо стремиться к разработке рабочих компоновок приспособлений, сборка которых происходит из заранее изготовленных стандартизированных элементов.

Проектирование и создание оснастки (в том числе приспособлений) являются самыми трудоемкими процессами технологической подготовки.

С помощью ЭВМ можно осуществлять автоматическое проектирование приспособлении. Информацию, содержащуюся в операционном чертеже, заносят в таблицу кодированных сведений о детали, о конструктивных стандартизированных элементах приспособлений. Первоначально реализуется часть алгоритма проектирования установочных, зажимных, направляющих элементов, элементов деления и фиксации, корпусных элементов. После обработки данных ЭВМ выдаются коды типоразмеров определенных элементов приспособлений, координаты привязочных точек элементов, углы пространственной ориентации. Выполнение чертежа затем на основе полученных данные осуществляется автоматически.

Дата добавления: 2014-10-31