Пайка инфракрасным нагревом

Пайка лазерным излучением

Пайка лазерным излучением характеризуется локальностью энергоподвода, высокой скоростью нагрева и возможностью точного дозирования энергетического вклада.

Пайка с помощью излучения лазера отличается от остальных способов пайки расплавлением дозированного припоя тем, что места соединений выводов компонентов с контактными площадками ПП прогреваются не одновременно, а последовательно. Главное достоинство лазерной пайки заключается в том, что пучок излучения хорошо фокусируется, возможна точная дозировка энергоподвода, поэтому данный метод особенно эффективен при пайке термочувствительных компонентов и корпусов с малым шагом выводов.

Для спецтехники характерны повышенные требования к надежности в сочетании с ограниченными габаритами узлов, требующими значительного уплотнения компоновки. Такая плотность монтажа трудно реализуема с помощью наиболее освоенных методов пайки расплавлением дозированного припоя, поскольку главным здесь является качество и надёжность паяных соединений, а не высокая производительность, характерная для производства товаров народного потребления. Лазерная пайка позволяет снизить процент брака при контактировании до 0,5...2% [5], кроме того, имеется возможность проведения допайки отдельных выводов, а также монтажа ЭРЭ и ИМ, не установленных ранее из-за отсутствия комплектации и т.п.

Широкие возможности регулирования энергетического вклада, лёгкость автоматизации процесса, способность оборудования к быстрой переналадке делают метод лазерной пайки наиболее оптимальным в условиях мелкосерийного и единичного производства, отличающихся широкой номенклатурой изготавливаемых узлов.

Недостатками этого способа пайки являются высокое энергопотребление и невозможность значительного увеличения производительности.

Достоинствами пайки с использованием ИК-нагрева являются также отсутствие контакта источника нагрева с припоем, высокая скорость и равномерность нагрева, компактность и малогабаритность оборудования [1, 3].

Пайка ИК-излучением производится в печах конвейерного типа с двумя зонами нагрева и одной зоной охлаждения. Роль первой зоны заключается в подсушке паяльной пасты и предварительном нагреве изделия, во второй зоне происходит оплавление паяльной пасты, в третьей – охлаждение изделия (см. рис. 2.15). Каждая из указанных зон может состоять из нескольких термоизолированных отсеков.

Существенным недостатком способа является зависимость нагрева конструктивных элементов изделия от их способности поглощать ИК-излучение, при этом возможен недопустимый перегрев. Поэтому возможность применения данного способа пайки требует изучения в каждом конкретном случае в зависимости от конструкции печатной платы и корпусов компонентов.

Дата добавления: 2014-10-31