Учебное пособие. Почтовый адрес: 357503 Ставропольский край, г

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ

Ф.В. Гречников, Ю.С. Горшков, Н.Д. Проничев

Почтовый адрес: 357503 Ставропольский край, г. Пятигорск, ул. Кирова,52, а/я 110

Малышев Владимир Васильевич.

Заслуженный работник атомной промышленности

САМАРА 2004

УДК 621.73.073

Технология изготовления кузнечно-штамповочного оборудования и штамповой оснастки: Учебное пособие / Ф.В. Гречников, Ю.С. Горшков, Н.Д. Проничев; Под редакцией д-ра техн. наук, проф. Ф.В. Гречникова. Самар. гос. аэрокосм. ун-т. Самара, 2004.96 с.

ГРНТИ 55.16.03

В учебном пособии приведены основные понятия и определения технологического процесса изготовления кузнечно-штамповочного оборудования, (КШО). Изложены данные о влиянии технологических параметров на качество мехобработки. На примере типовых деталей КШО и штампов рассмотрены современные методы и способы их изготовления.

Пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 120400 ”Машины и технология обработки металлов давлением”. Может быть полезно студентам других механических специальностей.

Пособие подготовлено на кафедрах обработки металлов давлением и производства двигателей летательных аппаратов Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С.П. Королева.

Содержание

1. Предмет изучения технологии машиностроения. Структура технологического процесса……………………………………………………………………………………...4

2. Точность обработки………………………………………………………………………7

2.1 Точность и погрешность………………………………………………………………..8

2.2 Структура погрешности геометрических параметров……………………………….8

2.3 Определение первичных погрешностей обработки…………………………………11

2.3.1 Определение погрешностей, возникающих в результате упругих деформаций технологической системы под действием сил резания…………………………………11

2.3.2 Погрешности обработки, обусловленные деформацией заготовки под действием сил закрепления……………………………………………………………………………14

2.3.3 Определение погрешностей, связанных с упругими деформациями системы под влиянием нагрева…………………………………………………………………………..14

2.3.4 Погрешности, возникающие в результате размерного износа инструмента…….15

2.3.5 Кинематические погрешности……………………………………………………. 16

2.3.6 Погрешности обработки, связанные с неточностью размерного и профильного инструмента………………………………………………………………………………..16

2.3.7 Погрешности обработки, связанные с геометрической неточностью станков… 16

2.3.8 Погрешности, связанные с деформацией заготовок из-за перераспределения остаточных напряжений…………………………………………………………………..17

2.3.9 Погрешности настройки станка…………………………………………………….17

3. Базирование и установка заготовки……………………………………………………18

3.1 Понятие о базах………………………………………………………………………..18

3.2 Понятие погрешности установки и ее структура……………………………………19

3.3 Первичные погрешности установки заготовки в приспособлении……………… 19

3.4 Методы определения результирующей операционной погрешности…………… 23

3.4.1 Погрешности систематические постоянные, закономерно изменяющиеся и случайные. Законы распределения погрешностей………………………………………23

3.4.2 Расчетно-аналитический метод определения суммарной погрешности……… 27

4. Поверхностный слой детали…………………………………………………………...34

4.1 Шероховатость поверхности………………………………………………………….34

4.2 Влияние методов и режимов обработки на шероховатость поверхности…………39

4.3 Влияние поверхностного слоя деталей на их эксплуатационные свойства……….40

5. Последовательность разработки единичных технологических процессов…………44

5.1 Изучение и анализ рабочего чертежа детали………………………………………...44

5.2 Выбор вида, способа получения и формы заготовки………………………………..45

5.3 Установление планов обработки основных поверхностей деталей………………..45

5.4 Разделение технологического процесса на этапы…………………………………...46

5.5 Формирование плана операций (маршрутной технологии)……………………… 46

5.6 Установление последовательности обработки основных поверхностей детали….47

5.7 Выбор оборудования…………………………………………………………………..48

5.8 Выбор технологических баз…………………………………………………………..49

5.9 Определение припусков, операционных размеров и операционных допусков… 50

5.10 Назначение операционных допусков……………………………………………….52

5.11 Определение операционных размеров…………………………………………….. 54

5.12 Технические требования на операцию……………………………………………. 58

6. Технологические методы обработки………………………………………………….59

6.1 Методы получения заготовок…………………………………………………………59

6.2 Методы обработки заготовок…………………………………………………………64

6.2.1 Обработка резанием…………………………………………………………………64

6.2.2 Специальные методы обработки……………………………………………………72

7. Обработка типовых деталей КШО…………………………………………………… 75

7.1 Особенности кузнечно-штамповочного машиностроения…………………………75

7.2 Обработка тяжелых валов и колонн………………………………………………….75

7.3 Обработка коленчатых валов…………………………………………………………80

7.4 Обработка цилиндров…………………………………………………………………83

7.5 Обработка ползунов………………………………………………………………… 86

7.6 Обработка шкивов и маховиков………………………………………………………88

8. Изготовление штампов…………………………………………………………………91

8.1 Штампы для горячей штамповки……………………………………………………..91

8.2 Штампы для холодной листовой штамповки………………………………………..93

8.2.1 Изготовление нормализованных деталей………………………………………….93

8.2.2 Изготовление специальных деталей………………………………………………..96

8.3 Сборка штампов………………………………………………………………………. 96

8.4 Особенности изготовления штампов с применением твёрдых сплавов………… 98

8.5 Особенности изготовления штампов с применением пластмасс…………………..99

Библиографический список…………………………………………………………… 101

1. Предмет изучения технологии машиностроения

Структура технологического процесса

Предметом изучения технологии машиностроения является изготовление машин требуемого качества, заданного количества, при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда, максимально облегченного и безопасного. Рассмотрим более подробно основные элементы, составляющие предмет изучения, технологии машиностроения.

Дата добавления: 2014-10-31