Минимальная себестоимость

Количество

Заданное качество

Качество производимых машин имеет огромное значение. От него зависит экономическая эффективность использования техники. Качество закладывается в конструкции при проектно-конструкторских работах, обеспечивается на заданном уровне в процессепроизводства и поддерживается в процессе эксплуатации.

По ГОСТ 15467-70 под качеством промышленной продукции понимается совокупность свойств, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество машин характеризуется рядом показателей.К наиболее важным относятся эксплуатационные показатели: технический уровень машины, ее надежность, эргономичность, эстетичность.

- Технический уровень (мощность, КПД, производительность, экономичность, точность работы, степень автоматизации) определяет степень совершенства машины. Эти показатели оценивают в абсолютных и относительных единицах. Технический уровень машины зависит не только от конструкции, но и от технологии ее изготовления.

- Надежность включает в себя безотказность, долговечность, ремонтопригодность, а так же сохраняемость (свойство машины сохранять исправное и работоспособное состояние в течение определенного промежутка времени). Надежность в большей мере зависит от технологии, нежели от конструкции.

- Технология изготовления также влияет на эстетические характеристики (внешний вид, отделка) и в некоторой степени даже на эргономику.

Чем выше качество, тем дольше срок эксплуатации оборудования, и может быть снижено его количество: по этому качество влияет и на количество. Правда это наблюдается не всегда. С ростом качества растет спрос на продукцию. Выбор технологии изготовления во многом определяется объемом производства.

В технологии машиностроения решаются задачи, относящиеся к конечным этапам производства машин. Эти процессы взаимосвязаны, наиболее трудоемки и составляют

80-90% от всей трудоемкости изделия. Технология влияет на минимизацию себестоимости с точки зрения стоимости основного и вспомогательного технологического оборудования, выбора способа и метода обработки, квалификации рабочего обслуживающего оборудование и др. Конечная цель получить изделие требуемого качества с минимумом материальных затрат.

Ниже приведены основные понятия и определения технологии машиностроения.

Производственный процесс -совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых, исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия, соответствующие своему назначению. Производственный процесс, включает в себя подготовку средств производства и организацию рабочих мест, получение и хранение материалов и полуфабрикатов, все стадии изготовления деталей машин, сборку изделий транспортировку материалов, заготовок, готовых изделий, технический контроль на всех стадиях производства, упаковка и др.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Технологическая операция -законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Из перечисленных основные технологические операции: стадия изготовления, сборка. Остальные операции вспомогательные - это технологический контроль, маркировка и упаковка.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемая изменением формы, размеров, качества поверхности или свойств заготовки.

Ниже приведена типовая схема (последовательность технологических процессов в машиностроении).

			Доводка

- литье - мехобработка

- обработка давлением - литье

- резка сортового проката - ОМД

- комбинированные методы - электрофизич. методы

- электрохим. методы

Рис.1 Типовая схема технологического процесса в машиностроении

В соответствии с ГОСТ 14004-83 в зависимости от номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий, современное производство подразделяется на единичное, серийное и массовое.

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций, который определяется отношением числа всех различных технологических операций, подлежащих выполнению, к числу рабочих мест. В таблице 1 приведены данные связи типа производств с некоторыми показателями производства.

Таблица 1 – Значения некоторых показателей производства от его типа

Показатель	Типы производств
Единичное	Серийное	Массовое
мелко	средне	крупно
1.Коэффициент закрепления операций	от40 до 100	от 40 до 20	от 20 до 10	от 10 до 1	от 1 и выше
2.Номенклатура	широкая	ограниченная	узкая
3.Количество выпускаемой продукции	десятки штук	от десятков до тысяч штук	десятки тысяч штук и более
4. Оборудование	универсальное	универсальное, специализированное и частично специализированное оборудование, станки с ЧПУ, обрабатывающие центры	специальное высоко _ производительное оборудование, установленное в поточную линию
5. Технологическая оснастка	как правило специальная оснастка не применяется	универсальная, специальная	специальная
6.Технологическая документация	сокращенная, упрощенная	подробно разрабатывается для наиболее сложных заготовок, для простых деталей - упрощенная	разрабатывается детальным образом
7. Взаимозаменяемость	как правило пригонка по месту	полная, неполная, групповая	полная взаимозаменяемость
8. Заготовка	простейшая с большими припусками, (литье в землю, горячая прокатка)	горячий, холодный прокат, а также литье под давлением, поковки, точные штамповки	точные индивидуальные исходные заготовки, чеканка, литье под давлением
9. Квалификация рабочих	очень высокая	средняя квалификация	низкая (высокая квалификация наладчиков)

2.Точность обработки

Развитие всех отраслей машиностроения, характеризуется непрерывным повышением требований к точности изготовления деталей и сборки изделий.

Не менее важной является задача повышения точности всех технологических операций. Повышение точности заготовок и повышение точности каждой из операций механической обработки, начиная с черновых, позволяет уменьшить количество ступеней обработки каждой из поверхностей детали (число операций), что дает экономию металла и снижение трудовых затрат. Следует также отметить, что повышение точности механической обработки детали сокращает трудоемкость сборки машин благодаря частичному или полному устранению пригоночных работ.

Сказанное выше указывает на необходимость уделять серьезное внимание вопросам точности на всех этапах создания изделия - при проектировании, при изготовлении его деталей, в процессе сборки и испытания.

Дата добавления: 2014-10-31