КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Определение припусков, операционных размеров и операционных допусков
Припуском на обработку называется слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения готовой детали в соответствии с требованиями чертежа. Разность размеров заготовки и окончательно обработанной детали определяет величину общего припуска. Различают общий и операционной припуски. Операционным припуском называется слой металла, который должен быть удален на протяжении данной операции (обдирка, чистовая обработка, шлифование и т.д.). Величина операционного припуска zi определяется как разность размеров, полученных на предшествующей и последующих операций. Общий припуск на обработку равен сумме операционных припусков по всем технологическим операциям. Размер припуска оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели технологического процесса. Чрезмерно большие припуски снижают производительность и экономичность технологического процесса. Очень малые припуски тоже не желательны, так как при этом усложняется технологический процесс, повышаются требования к точности обработки, увеличивается процент брака, что также снижает производительность и увеличивает себестоимость обработки. В условиях серийного и массового производства особенно важно иметь устойчивые припуски, так как всякое изменение припуска неизбежно приводит к нарушению нормального хода производственного процесса. Поэтому установление рациональных припусков на обработку относятся к числу важнейших задач технологической науки. Для расчета общих и операционных припусков для различных отраслей машиностроения разработаны и применяются нормали и руководящие технологические материалы (РТМ). При расчете операционных размеров различают следующие припуски: zi min (наименьший операционный припуск) - разность наименьшего придельного размера до обработки и наибольшего предельного размера после обработки заготовки детали для дайной операции, (5.1) zi max (наибольший операционный припуск) - разность наибольшего предельного размера до обработки и наименьшего предельного размера после обработки для данной операции (5.2) ziн (номинальный, расчетный припуск) - разность номинального размера детали до и после обработки для данной операции, = (5.3) где (δi-1 и δi — допуски для предшествующей н последующей операций; Di-1min— наименьший предельный размер заготовки детали до обработки и Dimax, — наибольший предельный размер после обработки. В практике машиностроения применяются два основных метода определения припусков на обработку: опытно-статистический и расчетно-аналитический. При опытно-статистическом методе используются табличные данные, составленные на основании обобщения и систематизации опыта передовых заводов отрасли. Достоинство этого метода состоит в том, что использование усредненных нормативных значений припусков (общих и операционных) сокращает сроки проектирования технологических процессов, исключает возможность грубых просчетов и упрощает нормирование расхода материалов. Недостатком этого метода является назначение припуска без учета требований конкретного технологического процесса, что, как правило, влечет за собой применение завышенных припусков. Расчетно-аналитический метод определения припуска, разработанный проф. В. М. Кованом, учитывает конкретные условия выполнения технологического процесса обработки и позволяет получить более точные значения припусков. Он основан на анализе влияния на величину припуска основных факторов: шероховатости поверхности после предшествующей обработки; дефектного слоя заготовки (наличие раковин, поверхностных трещин, шлаковых включений, вмятин, волосовин, наклепа, изменения химсостава и др.); погрешностей размеров и формы, возникших за счет погрешностей установки, и погрешностей предшествующей обработки; деформаций и др. Для расчета припусков необходимо располагать численными значениями составляющих. Величина Rzопределяется по заданной шероховатости поверхности на предшествующей операции согласно ГОСТ. Величину дефектного слоя, зависящую от метода, режимов обработки и пластических свойств материала, можно определить по экспериментальным данным. Что касается погрешностей формы и размеров, то они нормируются допусками в зависимости от требуемой точности обработки на данной операции. Для каждой конкретной схемы обработки можно определить погрешность установки и погрешность, связанную с нежесткостью технологической системы. Расчетно-аналитический метод определения припусков целесообразно применять для расчета размеров исходной заготовки при проектировании технологических процессов изготовления ответственных деталей в условиях крупносерийного и массового производства.
Дата добавления: 2014-10-31; Просмотров: 1963; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |