Основные термины. Все детали машин и механизмов изготавливаются по размерам, указанным в рабочих чертежах деталей

Допуски и посадки

Все детали машин и механизмов изготавливаются по размерам, указанным в рабочих чертежах деталей. Размер – это числовое значение линейной величины (диаметра, ширины, длины и т.д.) в выбранных единицах измерения (в метрической системе измерений − в миллиметрах). Различают номинальный, действительный и предельный размеры элементов деталей.

Номинальные размеры имеют допустимые отклонения (верхнее и нижнее). Различают отклонения размеров действительные и предельные. Действительное отклонение − это алгебраическая разность между действительным и соответствующим номинальным размерами; предельное отклонение − это алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами. Верхнее отклонение размера есть алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами. Нижнее отклонение размера − алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами.

Допуск размера − это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями размера.

В соответствии с требуемой точностью исполнения номинальных размеров детали установлены 19 квалитетов точности, каждый из которых рассматривается как соответствующий одному уровню точности для всех номинальных размеров. Наибольшее распространение получили квалитеты от 6-го до 15-го, расположенные в порядке убывания точности.

При графическом изображении поля допуска отклонение размера откладывают от нулевой линии: при расположении нулевой линии горизонтально положительные отклонения откладывают вверх от неё, а отрицательные − вниз (рис. 7.1).

Рис. 7.1

Детали, составляющие машину или отдельный механизм, связаны между собой тем или иным способом. Эти связи разделяют на подвижные (шарниры, зацепления, подшипники и пр.) и неподвижные (резьбовые, шпоночные, сварные и др.). Неподвижные связи деталей в технике называют соединениями. Характер соединения деталей называют посадкой. Характеризует посадку разность действительных размеров деталей до сборки.

Посадки могут обеспечивать в соединении гарантированный зазор или гарантированный натяг (см. рис. 7.1). Группа переходных посадок может иметь или зазор в соединении деталей, или натяг (см. рис.7.2) в зависимости от действительных размеров деталей типа "Вал" (охватываемая поверхность 2) и "Втулка" (охватывающая поверхность 1).

Рис.7.2

Разнообразные посадки удобно получать, изменяя положение относительно нулевой линии поля допуска или вала, или отверстия, оставляя положение поля допуска одной детали неизменным. Деталь, у которой положение поля допуска остаётся без изменения и не зависит от вида посадки, называют основной деталью системы. Если этой деталью является охватывающая ("Втулка"), то соединение выполнено в системе отверстия, что чаще всего является предпочтительным (см.рис.7.1). Если же основной деталью является охватываемая деталь ("Вал"), то соединение выполнено в системе вала. У основного отверстия нижнее отклонение размера EI = 0, а поле допуска направлено в сторону увеличения номинального размера. У основного вала верхнее отклонение размера es = 0, а поле допуска направлено в сторону уменьшения номинального размера.

Основные отклонения размеров обозначают буквами латинского алфавита: для отверстий − прописными A, B, C, D, E, H и т.д., для вала − строчными a, b, c, d, e, f, g, h и т.д.

Для посадок с гарантированным зазором, когда наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему, рекомендуют применять неосновные валы с отклонениями размеров d, f, g, h; для переходных посадок − валы js, k, m, n. Для посадок с гарантированным натягом, когда наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему, рекомендуют назначать неосновные валы с отклонениями размера p, r, s, t.

Посадки в цилиндрических соединениях деталей обозначают комбинациями условных обозначений полей допусков (например, − в системе отверстия; − та же посадка в системе вала).

В табл. 7.1 − 7.3 приведены значения полей допусков наиболее распространённых квалитетов, основных отклонений отверстий и валов предпочтительных посадок.

Таблица 7.1

Значения полей допусков, мкм

Интервалы размеров, мм	Квалитеты
от	до

Таблица 7.2

Значения основных отклонений отверстий наиболее
употребляемых посадок, мкм

Отклонения	Нижнее отклонение	Верхнее отклонение
Обозначения	H	Js	P	R	S
Интервалы размеров, мм	Квалитеты
от	до	с 1 по 8	выше 7
			Предельное отклонение = IT /2	-12	-15	-19
			-15	-19	-23
			-18	-23
			-22	-28	-35
			-26	-34	-43
			-32	-41	-53
		-43	-59
			-37	-51	-71
		-54	-79
			-43	-63	-92
		-65	-100
		-68	-108
			-50	-77	-122
		-80	-130
		-84	-140

Таблица 7.3

Значения основных отклонений валов наиболее
употребляемых посадок, мкм

Отклонения

Верхнее отклонение

Нижнее отклонение

Обозначения

d

e

f

g

h

js

k

m

n

p

r

s

Интервалы размеров, мм

Квалитеты

от

до

Все квалитеты

4..7

Все квалитеты

-30

-20

-10

-4

Пре- дель- ное откло- нение

+1

+4

+8

+12

+15

+19

-40

-25

-13

-5

+1

+6

+10

+15

+19

+23

-50

-32

-16

-6

+1

+7

+12

+18

+23

+28

-65

-40

-20

-7

+2

+8

+15

+22

+28

+35

-80

-50

-25

-9

+2

+9

+17

+26

+34

-100

-60

-30

-10

+2

+11

+20

+32

+41

+53

+43

+59

-120

-72

-36

-12

+3

+13

+23

+37

+51

+71

+54

+79

-145

-85

-43

-14

+3

+15

+27

+63

+92

+43

+65

+100

+68

+108

-170

-100

-50

-15

+4

+17

+31

+50

+77

+122

+80

+130

+84

+140

Дата добавления: 2014-10-31