Зубчатых передач

Соединений, цилиндрических

Шпоночные и шлицевые соединения служат для передачи кру­тящего момента. В шпоночном соединении в пазы вала 1 и наружной детали 2, имеющие одинаковую ширину, помеща­ют специальную деталь 3 — шпонку. Шпонка имеет плоские боковые грани, которые соприкасаются с боковыми стенками пазов вала и наружной детали и передают крутящий момент.

Форма шпонок может быть различной. Например, на ри­сунке 13.35, а показана призматическая шпонка, концы кото-

рой образованы цилиндрическими поверхностями. Такая шпонка при­менена и в соединении, показан­ном там же. На рисунке 13.35, б изображена призматическая шпон­ка без скруглений концов, а на ри­сунке 13.35, в — сегментная.

Пример изображения шпоночно­го соединения на чертеже приведен на рисунке 13.36. В таком соеди­нении на плоскости проекций, па­раллельной оси вала, наружную деталь 2 (в данном случае шкив) по­казывают в разрезе, вал 1 изобра­жают с местным разрезом так, чтобы выявить конструкцию шпон­ки. Шпонку показывают нерассе-

а) 6) в)

Рис 13.35

Рис. 13.36

ченной. Форму шпонки выявляют на другом изображении (в данном случае на виде сверху). На нем наружную деталь пока­зывают в разрезе, а вал и шпонку — на виде. Поперечную форму шпонки и пазов под нее показывают в сечении или разрезе плос­костью, перпендикулярной оси, например разрез А—А на рисун­ке 13.36. На этом разрезе показаны характерные размеры шпоночного соединения: диаметр Д высота h и ширина Ь шпон­ки (и соответственно ширина пазов на валу и в наружной де­тали), размер А₂, относящийся к валу, и А_и относящийся к наружной детали. Следует отметить, что А\> А₂ + h.

Размеры шпонок стандартизованы в зависимости от диа­метра вала шпоночного соединения в ГОСТ 23360—78 для приз­матических шпонок и в ГОСТ 24071—80 для сегментных.

В шлицевом (зубчатом) соединении крутящий момент (рис. 13.37) передается за счет того, что выступы-шлицы (зубья) вала, расположенные вдоль его оси, входят в соот­ветствующие им пазы наружной детали. Большое количество шлицев позволяет уменьшить их высоту по сравнению с высо­той шпонки и при том же диаметре вала передать увеличен­ный крутящий момент. Шлицевое соединение позволяет перемещать наружную деталь вдоль оси вала в процессе вра­щения. Форма сечения шлицев плоскостью, перпендикуляр­ной оси соединения, может быть различной.

Рис. 13.37

При изображении шлицевых соединений на чертежах исполь­зуют допускаемую стандартом условность для изображения мно­гократно повторяющихся элементов: показывают часть шлицев, например сечение А—А на рисунке 13.38. Остальные шлицы по­казывают условно тонкой линией по границе внутреннего диа­метра впадин на валу. На плоскости проекций, параллельной оси вала и соединения, наружную деталь в шли­цевом соединении показывают в раз­резе, вал — не рассеченным с наружным диаметром, равным на­ружному диаметру выступов (шли­цев). По границам внутреннего диаметра впадин проводят две тон­кие линии, параллельные наружно­му контуру, на расстоянии высоты шлица от него.

Размеры шлицевых соединений стандартизованы в зависи­мости от наружного диаметра вала. На проектных чертежах общего вида или сборочных чертежах обычно указывают услов­ное обозначение по соответствующему стандарту (например^, число зубьев, значения внутреннего и наружного диаметра). Подробности об изображении шлицевых соединений, а также рабочих чертежей деталей приведены в ГОСТ 2.409—74.

Зубчатые передачи широко используют для передачи и пре­образования вращательного движения между валами с парал­лельными, пересекающимися и скрещивающимися осями. Между параллельными валами зубчатые передачи осуществля­ют цилиндрическими зубчатыми колесами, пример которых с числами зубьев ц и Zi см. на рисунке 13.37. На рисунке 13.37 при изображении зубьев допущена условность: часть зубьев не изображена, а по границе их впадин проведена тонкая линия.

Пример изображения зубчатого соединения с двумя парами зубчатых колес с числами зубьев Z\ и zi, Zi и Za см. на рисун­ке 13.38. Блок 1 зубчатых колес может перемещаться вдоль оси шлицевого вала и попеременно образовывать с зубчатыми ко­лесами и валом две зубчатые передачи z\ и & или при переме­щении блока влево zi и ц-

При выполнении чертежей зубчатых передач применяют ус­ловные изображения зубчатых передач и зубчатых колес по

ГОСТ 2.402—68. Зубья зубчатых колес вычерчивают только в осевых разрезах и показывают всегда нерассеченными. В ос­тальных случаях зубчатый венец ограничивают поверхностями вершин, которые показывают сплошными основными линия­ми, в том числе и в зоне зацепления. По впадинам зубьев проводят сплошную тонкую линию. Штрихпунктирной лини­ей изображают начальную окружность, диаметр которой

d_w = mz,

где т — модуль (линейная величина, в л раз меньшая окруж -ного шага зубьев);

z — число зубьев колеса.

Диаметр окружности вершин d_a и диаметр окружности впа­дин d_f можно вычислять по формулам:

d_a = d + lm = т (z + 2); d_f = d — 2,5m =m(z— 2,5).

Дата добавления: 2014-11-06