Изображение резьбы и резьбовых соединений

И S Он

Ю ю

т— I

гранной правильной призмы с диаметром описанной окружно­сти 60 мм. В основании — круглый фланец диаметром 100 мм и толщиной 12 мм с четырьмя отверстиями диаметром 12 мм. В центральной части корпуса — сквозное цилиндрическое от­верстие диаметром 18 мм, в верхней части — цилиндрическая расточка диаметром 40 мм на глубину 20 мм и прямоуголь­ный вырез (паз) шириной 34 и глубиной 15 мм. Паз образо­ван двумя профильными и одной горизонтальной плоскостью Боковые стенки паза врезаются в боковые грани шестигран­ной призмы и в стенки цилиндрической расточки диаметром 40 мм. Два боковых ребра под углом 60° придают жесткость корпусу. Корпус имеет две плоскости симметрии — фронталь­ную и профильную.

Учитывая симметрию, внутренние формы выявлены полови­ной фронтального и половиной профильного разрезов, соеди­ненных с половинами главного вида и вида слева соответственно.

На профильном разрезе условно изображено крепежное от­верстие на круглом фланце, не попадающее в секущую плос­кость (см. рис. 12.50). Тонкостенное ребро на фронтальном разрезе, стенки которого параллельны секущей плоскости, не заштриховано. На виде слева граница между видом и разрезом указана волнистой линией справа от оси для выявления ребра

W

£

w\

±

Я=т ш

I яр

ф

Рис. 12.56

призмы. Наглядное представление о конструкции детали дает построенное изометрическое изображение.

Пример чертежа детали с изображениями на пяти плоско­стях проекций приведен на рисунке 12.56. Фронтальный раз­рез, вид сверху, половина вида слева с местными разрезами и соединенная с ним половина профильного разреза дают доста­точно полное представление о форме детали. Вид снизу уточ­няет конфигурацию полости в продолговатой части детали. На виде справа показана кольцевая форма выступа на правом кон­це детали.

ш

1. Как называют основные виды и где их располагают на чертежах?

2. Какие дополнительные виды применяют для изображения и как их указывают на чертежах?

3. Что называют разрезом и как изображают простые разрезы?

4. Какие разрезы называют сложными и как их обозначают на чер­тежах?

5. Что называют сечением и как его изображают на чертежах?

6. Что называют выносным элементом и как его изображают на чер­тежах?

Как изображают винтовые линии пружин на чертеже?

Глава тринадцатая

ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ, ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ

13.1. Общие сведения

Соединения деталей между собой в приборах, машинах, установках весьма разнообразны по своему назначению, кон­структивной форме, технологии изготовления.

Примеры применения некоторых из них приведены на рисун­ке 13.1. В конструкции (рис. 13.1, а) разъемного фланцевого соединения вакуумного трубопровода применены три вида соеди­нений: разъемное (вакуумное и болтовое) и неразъемное (свар­ное). Соединение фланцев 1 и 2 образуют кольцевой зуб на фланце 1 и ответная канавка на фланце 2, в которую зуб вдавливает ме­таллическую кольцевую прокладку 3 из пластичного ленточного материала, например меди. Формы сечений зуба и канавки уста­новлены экспериментально и приведены выше (см. выносные

а)

Рис. 13.1, а, б

элементы / на рис. 12.41, а и б). Сжатие фланцев вдоль оси обеспечивает болтовое соединение (в данном случае четырьмя болтами), состоящее из болта 5, шайбы 7 и гайки 6. Патрубки 4 приварены к цилиндрическим выступам фланцев плавящимся электродом (на изображении их соединения условно показаны форма кромок до сварки и наплавленный металл — сварной шов).

В конструкции угаютнительного устройства (рис. 13.1, б) применены два резьбовых соединения — накидной гайки 3 со штуцером 4 и штуцера 4 с корпусом 6. Герметичное уплотнение между штоком / и штуцером 4 создано сальниковым уплотнени­ем, состоящим из уплотнительной набивки 7, зажимаемой втул­кой 2 при завинчивании гайки 3. Уплотнительную набивку выполняют из шнура, изготовленного из пряжи и пропитанного густой смазкой или графитовым порошком, или в виде колец из резины, тефлона. Объем набивки выполняют таким, чтобы между торцами втулки 2 и штуцера 4 после сборки нового соеди­нения оставался зазор, в пределах которого можно перемещать втулку 2 во время эксплуатации для компенсации износа наби­вочного материала, подтягивая гайку 3. Торцевое уплотнение между штуцером 4 и корпусом 6 обеспечивает прокладка 5 из податливого материала: паронита, резины и т. п.

В конструкции (рис. 13.1, в) консольного шкива клиноре-менной передачи применены болтовые, винтовые, штифтовое,

7—1340

шпоночное и шлицевое между ва­лом 5 и фланцем 6 разъемные со­единения, опоры на шариковых и роликовых подшипниках качения, герметичное кольцевое 25 и манжет­ное 17 уплотнения, уплотнения с помощью прокладок 10 и //.

В данной конструкции на не­подвижном корпусе / болтами 18 закреплена крышка 2, на ней бол­тами 19 через прокладку //закреп­лен кронштейн (цапфа) 3, являющийся опорой для подшип­ников 14 шкива 7. На шкиве 7 винтами 20 закреплен фланец 6 (имеющий внутренние шлицы, см. рис. 13.37). Вал 5 вращается в корпусе / на роликовых подшип­никах качения. Вращение от шки­ва 7 через фланец 6, вал 5 и шпонку 23 передается детали 4. Втулка Услужит для установки ша­рикоподшипников. Их положение на валу фиксирует кольцо 12 и пру­жинное кольцо 14. Кольцо 13 ус­танавливает расстояние между деталью 4 и торцем внутреннего кольца роликового подшипника. Штифт 24 фиксирует положение крышки на шкиве, винт 22 пред­отвращает его от выпадения. Крышка 9, закрепленная винта­ми 21, герметизирует полость под­шипников. В данной конструкции радиальное усилие на шкиве 7 от натяжения ремней воспринимает кронштейн 3, т. е. изгибающий момент не передается на вал 5.

В конструкции сверхвысокоча­стотного электровакуумного прибо­ра (рис. 13.1, г) — резонансного

разрядника — применены резьбовое соединение, соединения пайкой, склеиванием, сваркой, завальцовкой, пайка стекла с металлом. Поясним их.

Винтовой механизм (в верхней части на рис. 13.1, г) обес­печивает регулирование расстояния между коническими элек­тродами, между которыми возникает электрический разряд при прохождении через разрядник электромагнитной энергии выше определенного уровня мощности. Винтовой механизм состоит из винта 4, имеющего внутреннюю более мелкую и наружную более крупную резьбы, стержня 5 с наружной резь­бой и втулки 6 с внутренней резьбой. Принцип работы тако­го механизма будет рассмотрен ниже.

Соединение завальцовкой применено для закрепления коль­ца 11 во втулке 6. при завальцовке цилиндрическая часть втул­ки пластически деформирована так, что она обжала наружную коническую поверхность кольца 11.

Соединение двух стеклянных дисков 14 с корпусом 1 вы­полнено с помощью стеклоэмали. Изображают такое соедине­ние на чертежах, как и соединения склеиванием. С помощью мастики 18 колпачок 9 приклеен к стеклу. Это соединение обес­печивает механическую прочность крепления колпачка. Элек­трический контакт колпачка с центральным электродом 12 обеспечивает соединения пайкой легкоплавким припоем с труб­кой 13 и точечной сваркой трубки 13 с электродом 12.

Пайкой стекла с металлом образованы соединения элект­рода 12 со стеклянной оболочкой 17, стаканчика 8 с цилинд­ром 16, пайкой стекла со стеклом соединен диск 15 с цилиндром 16 и стеклянной оболочкой 17.

Пайкой тугоплавким припоем (температура плавления выше 750° С) соединены между собой детали: корпус 1, электрод 3, втулки 6, 7, стаканчик 8, мембрана 10, электрод 2, винт 5.

Многие детали машин и приборов имеют резьбу. Поверхность резьбы образует плоский контур при винтовом движении по ци­линдрической или конической поверхности. При этом различ­ные участки плоского контура могут образовывать различные соосные винтовые поверхности — прямые (см. рис. 8.8, 8.9), косые (см. рис. 8.10) или иной формы.

Наибольшее распространение получили цилиндрические и конические резьбы, т. е. резьбы, образованные на цилиндри­ческих или конических поверхностях (деталях).

Резьбовое соединение— это соединение деталей с помощью резь­бы, обеспечивающее их относительную неподвижность или пе­ремещение одной детали относительно другой. В резьбовом соединении одна из деталей имеет наружную резьбу, другая — внутреннюю.

Наружная резьба — это резьба, образованная на наружной цилиндрической или конической поверхности. В резьбовом соединении наружная резьба является охватываемой поверхно­стью, а имеющая ее деталь носит название болт (винт и др.).

Образование наружной резьбы, например нарезанием рез­цом, иллюстрирует рисунок 13.2. Если резец, равномерно пе­ремещающийся вдоль образующей, углубить в равномерно вращающуюся заготовку, то на ее поверхности образуется вин­товая поверхность; вид этой поверхности зависит от формы рез­ца. Например, на рисунке 13.2, а резьба имеет трапецеидальный профиль, а на рисунке 13.2, б — треугольный профиль.

Рис. 13.2 В)

На чертеже деталей наружную резьбу показывают условно: сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру —

А-А

Рис. 13.3

Сбег

Длина резьбы

резьбы

с полным профилем (D

Z

Рис. 13.4

по границе впадин — рисунок 13.2, в с обозначениями, рас­сматриваемыми ниже. На плоскости проекций, перпендику­лярной оси резьбы, тонкую линию по границе впадин делают разомкнутой в любом месте на участке около 1/4 окружности, но она не должна начинаться и кончаться у центровой линии.

Кроме нарезания резьбовыми резцами на токарно-винто-резных станках, ее можно нарезать плашками (рис. 13.3), на­катывать резьбонакатными роликами или гребенками.

Если в конце резьбы резец плавно отводят от детали, то получается участок неполного профиля в зоне перехода резьбы к гладкой части детали (рис. 13.4). Такой участок называют сбегом резьбы (на рис. 13.4 сбег резьбы на длине L_x). В местах перехода от резьбового участка к торцу детали при нарезке резь­бы плашкой также может оставаться участок с неполным про­филем резьбы (см. рис. 13.3 слева от плашки). Этот участок называют недорезом. Его необходимо учитывать при констру­ировании соединений.

В тех случаях, когда необходимо плотное прилегание тор­цов деталей в резьбовом соединении, на одной из деталей делают цилиндрическую проточку (их форма и размеры рас­смотрены ниже).

Внутренняя резьба — это резьба, образованная на внутрен­ней цилиндрической или конической поверхности. В резьбо­вом соединении внутренняя резьба является охватывающей поверхностью.

Внутреннюю резьбу нарезают резцом или с помощью спе­циального резьбонарезного инструмента — метчика (см. рис. 13.5, в, г). Нарезание резьбы в сквозных отверстиях срав­нительно просто. Более трудным является нарезание резьбы в глухих несквозных отверстиях. Такое отверстие с резьбой на­зывают гнездом.

Последовательность получения резьбы в гнезде показана на рисунке 13.5:

а — сверление отверстия (гнезда) и обработка фаски;

б — отверстие, готовое для нарезания резьбы;

в — нарезание резьбы метчиком;

г — резьбовое гнездо (разрез);

д — резьбовое гнездо (разрез), изображаемое на чертеже.

а) б) 6) г) д)

Рис. 13.5 198

Диаметр d\ сверла выбирают по технологическим нормати­вам в зависимости от размера резьбы; он соответствует при­мерно внутреннему диаметру резьбы. Длина / — полная длина цилиндрической части отверстия. Дно гнезда, образованное режущей частью сверла, условно изображают как конус с уг­лом при вершине, равным 120°. Глубина отверстия, которое нужно просверлить, зависит от длины резьбы с полным про­филем (которую нужно нарезать) и от величины сбега резьбы. В свою очередь на деталях длину резьбы с полным профилем выбирают в зависимости от материала детали (сталь, алюми­ний, бронза и т. д.).

Острую кромку на торце отверстия обрабатывают на конус с углом при вершине 120° (это коническое углубление называ­ют фаской). Размер фаски указан на рисунке 13.5, б. Наличие фаски облегчает врезание метчика. Для постепенного вреза­ния в металл метчики имеют заборную коническую часть, ко­торая при обработке в конце отверстия образует сбег резьбы — резьбу неполного профиля (см. рис. 13.4, г). На чертеже ука­зывают длину резьбы с полным профилем А и длину цилинд­рического отверстия / (рис. 13.5, д). Практически величина к должна быть не менее 0,5 диаметра резьбы.

Резьбовое гнездо с условным обозначением резьбы сплош­ными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру показа­но на рисунке 13.5, д. Размеры А длины резьбы с полным про­филем указывают на рабочих чертежах деталей, размер / длины цилиндрического отверстия обычно на чертежах деталей не ука­зывают, но этот размер и диаметр d_x указывают на операцион­ных технологических эскизах на сверление гнезда (рис. 13.5, б). Размер к в чертежах не указывают, а знак диаметра d заменяют стандартным обозначением, рассматриваемым ниже.

Резьба может быть как правой, так и левой. Вращение по часовой стрелке детали с правой резьбой перемещает деталь вдоль оси в направлении от наблюдателя. Для перемещения детали с левой резьбой в направлении от наблюдателя ее вра­щают против часовой стрелки.

В зависимости от числа заходов (т. е. выступов или кана­вок) резьбы подразделяют на однозаходные и многозаходные (двухзаходные, трехзаходные и т. д.). В производстве выступ резьбы называют также винтовой ниткой. Пример двухзаход-ной винтовой линии приведен выше (см. рис. 7.7).

Рис. 13.6

Основные параметры резьбы. На рисунке 13.6 изображен профиль резьбы (сопряженных, свинченных внутренней и на­ружной резьб) и обозначены его основные параметры.

Ось резьбы — прямая, относительно которой происходит вин­товое движение плоского контура, образующего резьбу.

Профиль резьбы — контур сечения резьбы в плоскости, про­ходящей через ее ось. В промышленности, как правило, при­меняют стандартные профили резьбы, некоторые из которых рассмотрены ниже. Детали с наружной резьбой трапециеидаль-ного и треугольного профиля (см. рис. 13.2, а, б).

Боковыми сторонами профиля называют прямолинейные участки профиля, принадлежащие винтовым поверхностям.

Участки профиля, соединяющие боковые стороны высту­пов или канавок, называют соответственно вершиной или впа­диной профиля.

Из числа основных количественных параметров резьбы от­метим: угол профиля а — угол между боковыми сторонами про­филя; углы наклона боковых сторон профиля Р, у — углы между боковыми сторонами профиля и перпендикуляром к оси резьбы; для резьб с симметричным профилем углы наклона равны по­ловине угла профиля а/2; рабочая высота профиля h — высота соприкосновения сторон профиля наружной и внутренней резь­бы в направлении, перпендикулярном к оси резьбы: длина свин­чивания — длина соприкосновения винтовых поверхностей наружной и внутренней резьбы в осевом направлении.

Параметры, относящиеся только к цилиндрическим резь­бам, следующие: высота исходного профиля Н- — высота ост­роугольного профиля, полученного путем продолжения боковых сторон профиля до их пересечения (если профиль построен ис­ходя из треугольника); высота профиля h_x; шаг резьбы р — рас­стояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы; ход резьбы / — расстояние между ближайшими боковыми сторонами про­филя, принадлежащими одной и той же винтовой поверхнос­ти, в направлении, параллельном оси резьбы; ход резьбы есть величина относительного осевого перемещения винта (гайки) за один оборот; в однозаходных резьбах ход равен шагу, в мно-гозаходных — произведению числа заходов я на шаг: / = рп; угол подъема резьбы у — угол, образованный касательной к винтовой линии в точке, лежащей на среднем диаметре резь­бы, и плоскостью, перпендикулярной к оси резьбы, угол \|/ определяется зависимостью:

/ рп

наружный диаметр резьбы d — диаметр воображаемого цилин­дра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы; внутренний диаметр d_x — диаметр вообра­жаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или вершины внутренней резьбы; средний диаметр резьбы d₂ — диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образу­ющие которого пересекают профиль резьбы в точках, где ши­рина канавки равна половине номинального шага резьбы.

Конкретные значения таких параметров, как форма про­филя, наружный диаметр, шаг, направление винтовой поверх­ности (правая или левая резьба), число заходов, отражают в условном буквенно-цифровом обозначении резьбы. Соответ­ствующие примеры рассмотрены ниже.

По эксплуатационному назначению резьбы подразделяют на крепежные (метрические, дюймовые), крепежно-уплотнитель-ные (трубные, конические), ходовые (трапецеидальные, упор­ные), специальные.

Все резьбы, используемые на практике, можно разделить на две группы:

стандартные (все резьбы с установленными стандартами па­раметрами: профилем, шагом, диаметром и соотношениями

между ними). Стандартные резьбы составляют основную мас­су применяемых резьб;

нестандартные, или специальные, например прямоуголь­ная и квадратная резьбы.

Стандартная метрическая резьба. Метрическая резьба явля­ется основным типом крепежной резьбы треугольного профиля (см. рис. 13.6) с углом профиля <х=60°. Ее используют также в деталях приборов. Размеры элементов метрической резьбы за­дают в миллиметрах. Для метрической резьбы в ГОСТ 8724—81 установлены следующие значения шага, мм: 0,075; 0,08; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0, 225; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,75; 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2 и далее до 6 через 0,5 мм. Для метрической резьбы общего назначения установлены диаметры в диапазоне от 0,25 до 600 мм и шаги в указанном выше интер­вале. Метрическая резьба диаметров от 1 до 600 мм делится на два типа: с крупным шагом (для диаметров от 1 до 68 мм) и с мелкими шагами (для диаметров от 1 до 600 мм). Каждому ди­аметру резьбы соответствуют определенные шаги (крупные и мелкие).

Все стандартные диаметры резьб разделены на 1, 2 и 3-й ряды. Каждый из них имеет резьбы с крупным и мелким ша­гом. Их значения для диаметров от 10 до 64 мм приведены, например, в таблице 6.1 «Справочника по машиностроитель­ному черчению». При этом каждому диаметру резьбы соот­ветствует только один ряд (диаметры резьбы в рядах не по­вторяются).

Стандарт рекомендует при выборе резьб предпочитать пер­вый ряд второму, второй третьему. Так, например, если по конструктивным соображениям допустимо использование резьб диаметром 14, 15 или 16 мм (см. табл. VII.2), то должна быть использована резьба с диаметром 16 мм.

Трубная цилиндрическая резьба. Эту резьбу используют для соединений в трубопроводах, цилиндрических резьбовых соеди­нениях. Профиль этой резьбы (рис. 13.7) — равнобедренный треугольник с углом а=55°, вершины и впадины профиля за­круглены, а в соединении между вершинами и впадинами на­ружной и внутренней резьбы отсутствуют зазоры. Трубная резьба разработана в дюймовой системе (1 дюйм = 1" = 25,4 мм) и имеет мелкие шаги. Шаг трубной резьбы задают косвенным спо­собом: указывают число ниток резьбы, укладывающихся на 1". Это число ниток стандартизовано в пределах от 28 до 11.

Ось резьбы

Рис. 13.7

Обозначение размера трубной резьбы имеет особенность, ко­торая заключается в том, что размер резьбы задается не наруж­ным диаметром трубы, на котором нарезается резьба, а величиной внутреннего диаметра трубы. Он называется диамет­ром трубы «в свету» и определяется как условный проходной размер трубы. Объяснение этой условности состоит в том, что конструктивный расчет трубопроводов ведется по условным про­ходам трубопроводов, арматуры и соединительных частей.

Например, трубная резьба в 1" нарезается снаружи на тру­бе, которая имеет внутренний диаметр, равный 1" (25,4 мм); размер же наружного диаметра всегда больше диаметра «в све­ту» на две толщины стенки трубы. Размеры некоторых трубных цилиндрических резьб, установленные ГОСТ 6357—81, приве­дены, например, в таблице 6.8 «Справочника по машиностро­ительному черчению».

Трубная коническая резьба. В соединениях топливных, мас­ляных, водяных и воздушных трубопроводов машин широко применяют коническую трубную резьбу, обеспечивающую хо­рошую герметичность соединений без применения специаль­ных уплотнений. Трубные конические резьбы (рис. 13.8) имеют два варианта профиля резьбы (при исходном профиле в форме равнобедренного треугольника):

закругленный профиль с углом профиля а=5 5° (размер этой трубной конической резьбы стандартизован ГОСТ 6211—81);

дюймовый с углом профиля <х=60° (размеры этой коничес­кой дюймовой резьбы установлены ГОСТ 6111—52).

Рис. 13.8

Внутренняя резьд~а

Линия, параллельная

Конусность поверхностей, на которых нарезают резьбу, обычно равна 1:16 (обозначение конусности см. на рис. 13.8 вверху слева). Биссектриса угла профиля перпендикулярна оси резьбы.

Диаметральные размеры конических резьб устанавливают в основной плоскости, которая перпендикулярна к оси и отсто­ит от торца детали с наружной резьбой на расстоянии /, регла­ментированном стандартами на конические резьбы. В основной плоскости диаметры резьбы равны номинальным диаметрам трубной цилиндрической резьбы.

Резьба трапецеидальная (ГОСТ 24738—81). Профиль резь­бы — равнобочная трапеция с углом профиля 30° между боковы­ми сторонами (рис. 13.9, а). Стандартизована для диаметров от 10 до 640 мм с шагами от 2 до 48 мм. Для каждого диаметра стандарт предусматривает три различных шага.

Резьба упорная (рис. 13.9, б). Стандартизована для диаметров от 10 до 600 мм с шагами от 2 до 24 мм. Для каждого диаметра резьбы предусмотрены три различных шага. Имеет несимметрич­ный профиль и предназначена для ходовых винтов с большой од­носторонней нагрузкой (тиски, домкраты, прессы и др.).

Изображение резьб. Примеры изображения наружной ци­линдрической и конической резьбы на всей длине детали при­ведены на рисунке 13.10 (см. также рис. 13.2, в), внутренней цилиндрической и конической резьбы — на рисунке 13.11 (см. также рис. 13.5, д).

Фаску, размер которой совпадает с глубиной резьбы, в про­екции на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, не изоб­ражают. Поэтому на рисунках 13.10, а и 13.11,. о на виде слева фаска не изображена, а на виде справа фаска показана, так как она значительно больше глубины резьбы.

Невидимую резьбу изображают штриховыми линиями оди­наковой толщины по наружному и внутреннему диаметрам.

Рис. 13.10 Рис. 13.11

Линию, определяющую границу резьбы, наносят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят всегда до линии наружного диаметра резьбы и изоб-

Рис. 13.13

ражают, когда она видима, сплошной основной линией (рис. 13.12).

Штриховку в разрезах и сечениях доводят до сплошной тол­стой линии, т. е. до линии наружного диаметра наружной резьбы (рис. 13.13) и до линии внутреннего диаметра внутрен­ней резьбы (см. рис. 13.12).

Сбег резьбы, если необходимо, изображают сплошной тон­кой линией. Примеры изображения сбега резьбы приведены на рисунке 13.14 для наружной (а) и внутренней (б) резьбы. За сбегом резьбы при нарезании резьбы в упор (см. рис. 13.14, а) может оставаться участок без резьбы, называемый недово­дом.В результате сбега резьбы и недовода возникает недорез резьбы (см. рис. 13.14, а). Наличие недореза резьбы необхо­димо учитывать при конструировании резьбовых соединений, а длину полного профиля указывать в чертежах с учетом стан­дартной длины недореза.

Сбег резьйы

		Недорез
	^СЛг
		1
Не	доОо	1 —»• -	-*----

а)

Рис. 13.14

Рис. 13.15

шллсз

б)

а)

Рис. 13.16

Если глухое отверстие с резь­бой выполняют в стенке детали, которая является герметичной или вакуумно-плотной (рис. 13.15), то обязательно указывают глубину L отверстия под резьбу до вершины гнезда наряду с длиной / резьбы полного профиля.

Когда конец резьбы в глухом отверстии расположен близко к дну отверстия, на чертежах, по которым резьба не выполняется (например, в сборочных чертежах), допускается условно изображать резьбу до конца отверстия.

Профили резьб при необходимости (например, с нестан­дартным профилем) показывают на изображении детали (рис. 13.16) или как выносной элемент (см. рис. 13.19, и).

На разрезах резьбового соединения изображают только ту часть внутренней резьбы, которая не закрыта внешней резьбой (рис. 13.17).

Если через резьбу проходит отверстие или прорезь, то ее изображают условно, прерывая сплошную тонкую линию в местах расположения отверстия или прорези (рис. 13.18, а).

ч

Дата добавления: 2014-11-06