Определение типа производства

При проектировании нового производственного предприятия (подразделения) или его реконструкции руководство организации должно решить, какая машинная система наилучшим образом будет соответствовать будущему производственному процессу, каким образом лучше организовать подготовку производства, его планирование и контроль. Более точные ответы на эти вопросы могут получены, если определен организационный тип производства.

Основываясь на предлагаемых исходных данных определить организационный тип производства проектируемого производственного участка.

Организационный тип производства – это комплексная организационно-техническая характеристика производственного процесса, обусловленная ее специализацией, объемами и постоянством номенклатуры изделий. Каждый тип производства в силу своей специфики требует определенных методов организации производства, а следовательно, рационального выбора машинной системы.

Тип производства количественно оценивается двумя показателями: средним показателем массовости () и коэффициентом закрепления операций (). Показатель массовости следует применять при работе любых форм поточного производства.

Тип производства для подразделения необходимо определить по показателю .

, (3)

где i – номер детали;

- число операций в технологическом процессе обработки i- ой детали, шт.;

S - количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей).

Учитывая, что тип производства различных участков цеха при расчете может оказаться разным, тип производства цеха следует определять по типу основных участков.

Показатель массовости - это относительная трудоемкость одной операции при обработке - го изделия, т.е. среднее количество обезличенных рабочих мест, необходимое для выполнения этой операции. Расчет показателя может быть определен по формуле:

или , (4)

где - номер операции в технологическом процессе обработки i –й детали; - штучное время обработки i –й детали на операции, мин; - число операций в технологическом процессе обработки i –й детали, шт.; - такт выпуска i –й детали на обработки, мин; - средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении; – показатель относительной трудоемкости i –й детали.

Так запуска (выпуска) деталей определяется как отношение:

, (5)

где действующий или располагаемый фонд времени работы оборудования, ч; - объем производства детали, заданный на планируемый период, шт., - количество рабочих дней в планируемом периоде; – продолжительность рабочего дня, ч; – режим работы подразделения (сменность работы); - средний процент потерь времени на плановые ремонты: ().

Определение типа производства по рассчитанным показателям и производится с помощью табл. 5.

Количественная оценка показателей и

Таблица 5

Тип производства	Средний показатель массовости,	Коэффициент закрепления операций,
Массовый
Крупносерийный	0,5	2
Среднесерийный	0,5	11
Мелкосерийный	0,05	23
Единичный	-	Более 40

Учитывая, что тип производства различных участков цеха при расчете и может оказаться разным, тип производства цеха следует определять по типу основных участков. Тип производства участка определяется по показателю закрепления операций или средневзвешенному по трудоемкости деталей показателю массовости.

Коэффициент подготовительно-заключительного времени . Коэффициент выполнения нормы времени = 1,0.

Расчет количества рабочих мест по операциям проведем в таблице.

Таблица 6

Расчет количества рабочих мест по операциям

	Суммарная трудоемкость, нормо-час,	Расчетное число рабочих мест, шт,	Принятое число рабочих мест, шт,	Коэффициент загрузки,
Токарно-виторезная
Токарно-револьверная
Вертикально-сверильная
Горизонтально-фрезирная
Моечная
Сумма
Коэффициент закрепления операций

Суммарную трудоемкость обработки деталей на каждой операции () по всему объему производства определим как

. (6)

Расчетное количество рабочих мест на конкретной операции определим как

. (7)

Принятое число рабочих мест находится путем округления расчетного количества в сторону увеличения.

Средний коэффициент загрузки этих мест составляет

. (8)

Общее количество принятых рабочих мест составит

. (9)

Коэффициент загрузки рабочих мест не рекомендуется иметь менее 0,75.

Коэффициент закрепления рабочих мест рассчитывается по формуле (3).

Расчет коэффициента массовости произведем в таблице 7.

Таблица 7

Расчетные характеристики деталей

Шифр детали	Суммарная трудоемкость всего объема производства детали	Средний показатель массовости,	Весовой коэффициент детали,
1 втулка D28-L25-d22
2 втулка D28-L32-d22
3 втулка D32-L40-d25
4 втулка D32-L40-d25
5 втулка D36-L40-d28
6 втулка D40-L50-d32
7 втулка D40-L40-d32
1 втулка с буртом D24-L12-d18
2 втулка с буртом D26-L15-d20
3 втулка с буртом D28-L15-d25
4 втулка с буртом D32-L20-d25
5 втулка с буртом D36-L20-d28
6 втулка с буртом D38-L20-d30
7 втулка с буртом D40-L20-d32
Итого
Средневзвешенный по трудоемкости показатель массовости,

Рассчитаем средний показатель массовости по каждой детали по формуле (4). Доля трудоемкости i-й детали в общей трудоемкости всей производственной программы, то есть весовой коэффициент детали определим как

. (10)

Средневзвешенный по трудоемкости показатель массовости можно определить по формуле:

. (11)

Дата добавления: 2014-11-06