Технологический процесс токарной обработки гладкой втулки

Поверхности деталей, формирование маршрута изготовления деталей

Выбор методов и количество необходимых переходов обработки

Обоснование выбора исходной заготовки

Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготавливается с припуском на размеры готовой детали. Этот припуск, представляющий собой излишек материала, необходимый для получения окончательных размеров и заданного класса шероховатости поверхности деталей, снимается на станках режушими инструментами. При различных способах получения заготовок припуски будут разными. Чрезмерные припуски вызывают излишние затраты на изготовление детали и тем самым увеличивают ее себестоимость, слагающуюся из трех основных элементов: затрат на материал, основной заработной платы производственных рабочих, накладных расходов. Излишние припуски вызывают повышение затрат на режущие инструмент, так как излишний материал снимается в несколько проходов, вследствие чего увеличивается основное технологическое время, а из-за необходимости увеличение глубины резания требуется повысить мощность станка и как следствие увеличение расхода электроэнергии.

С другой стороны, слишком малые припуски не дают возможности выполнить необходимую механическую обработку с желаемымой точностью и чистотой, в результате чего получается брак, что также удорожает изделие.

Таким образом, при выборе заготовок необходимо стремиться к назначению оптимальных припусков, обеспечивающих выполнение механической обработки с удовлетворением требований к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей при наименьшей себестоимости детали. Длина заготовки 3 м обоснована ограничением пространства и возможностью работать без дополнительных опор.

При формировании маршрута изготовления руководствуются следующими принципами:

1. В первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке.
2. Затем обрабатывают поверхности с наибольшим припуском.
3. Далее выполняют обработку поверхностей снятия металла, которая в наименьшей степени влияет на жёсткость детали.
4. К началу техпроцесса необходимо относить те операции, на которых можно ожидать появление брака из-за скрытых дефектов (трещины, раковины и т.д.).

Такие втулки диаметром до 40 мм обычно изготавливаются из прутка. Обработка гладкой втулки производиться из отрезанной от прутка заготовки необходимой длины.

В первой установке (токарно-винторезной) происходит подрезание торцевой поверхности заготовки и точатся фаски с обеих сторон, согласно эскизу.

Во второй установке (токарно-револьверная) внешняя поверхность втулки подвергается точению, выдерживая заданные размеры, далее в этой же установке сверлится внутреннее отверстие на необходимый диаметр и соответствующей эскизу длине и одновременно точится поверхность, выдерживая размеры.

В третьей установке (вертикально-сверильная) зенкуется отверстие согласно эскизу.

В четвертой установке (горизонтально-фрезерная) фрезеруется поверхность заготовки, выдерживая необходимые размеры.

В пятой установке (промывка) осуществляется промывка деталей в горячих водорастворимых технических моющих средствах.

Дата добавления: 2014-11-06