Текстовая часть

Текстовой частью курсового проекта является пояснительная записка, содержащая следующие разделы:

1. Титульный лист.

2. Задание.

3. Содержание.

4. Введение.

5. Описание технологического процесса.

6. Выбор и обоснование параметров контроля, сигнализации и регулирования.

7. Выбора технических средств автоматизации.

8. Описание функциональной схемы автоматизации.

9 Заключение.

10. Список использованных источников.

•Описание функциональной схемы автоматизации. Текстовая часть курсового проекта выполняется на листах формата А4 с учетом требований к текстовым документам, установленных ГОСТ 2.105-79. Текстовая часть выполняется одним из следующих способов: машинописным, рукописным, типографским, с применением печатающих и графических устройств вывода ЭВМ. Каждый лист текста должен иметь рамку и основную надпись по ГОСТ 2.104-68 (форма 2, 2а). Структура этих надписей показана на рис. 3.1 и 3.2. Габаритный размер рамки основной надписи по форме 2 составляет 185мм ^х 40 мм; по форме 2а — 185 мм ^х 15 мм. От рамки формы текстового документа до границы текста следует оставлять: в начале строк не менее 5 мм, в конце строк не менее 3 мм. Расстояние от верхней или нижней строки текста до рамки формы должно быть не менее 10 мм. Абзац начинают, отступая 15 мм.

						ДП-02068108-271100-17-2000 ПЗ
Изм.	Кол.	Лист	№ док.	Подп.	Дата.
Разраб.				Участок производства сливочного маслА	Стадия.	Лист	Листов
Пров.				ТП
				ВГТА ЗТ 27.11.00
Конт.
Утв.

Рис. 3.1. Основная надпись по ГОСТ 2.104 -95, форма 2

						ДП-02068108-271100-17-2000 ПЗ	Лист
Изм.	Кол.	Лист	№ док.	Подп.	Дата.

Рис. 3.2. Основная надпись по ГОСТ 2.104-95, форма 2а

Каждый раздел текстовой части должен начинаться с нового листа.

3.1 Титульный лист.

Первым листом пояснительной записки является титульный лист. На рис.3.3 показан титульный лист для курсового проекта по дисциплине «Системы управления технологическими процессами» (специальность 27.11.00).

3.2 Задание.

На втором листе помещают задание, показанное на рис.3.4. В задании указывается фамилия автора курсового проекта, специальность, тема, срок представления проекта к защите, содержание самого проекта. Особенности задания уточняются на обратной стороне листа, где автор изображает эскиз технологической схемы автоматизируемого производства. На схеме руководитель курсового проекта указывает задачи проектирования систем управления. На третьем листе представляют содержание. Пример выполнения этого листа показан на рис.3.5 Последующие листы пояснительной записки оформляются с основной надписью по форме 2а рис.3.2.

    МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Воронежская государственная технологическая академия Кафедра информационных и управляющих систем   Утверждаю Зав. кафедрой проф.В.К. БИТКОВ     ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине «Системы управления технологическим процессом» на тему: АСУ ТП линии производства сливочного масла методом сбивания   Обозначение проекта КП-02068108-271100-2005 Автор проекта ________________Н.И. Иванов Группа ЗТ 2711 подпись, дата Специальность 27.11.00 «Технология переработки молока и молокопродуктов»   Руководитель проекта: доц..АН. Гаврилов. Проект защищен ____________________________________________ дата, оценка     ВОРОНЕЖ 2005  

Рис.3.3. Титульный лист пояснительной записки курсового проекта

(спец. 27.11.00)

  МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Воронежская государственная технологическая академия Кафедра информационных и управляющих систем ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ     Студент Петров И.И. 271000 ЗТ-2711 Фамилия, инициалы, код специальности, группа 1. Тема: АСУ ТП линии производства сливочного масла методом сбивания. ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 2. Срок представления работы к защите 25.05.2005г.. 3. Особенности задания _____________________________________________ 4. Содержание пояснительной записки. _________________________________ 4.1. Разделы: ___________________________________________________ 1. Описание технологического процесса. 2. Выбор и обоснование параметров контроля, сигнализации и регулирования.. 3. Обоснование выбора технических средств автоматизации.. 4.Описание функциональной схемы автоматизации.. 5. Перечень графического материала:___________________________________ функциональная схема автоматизации на листе формата А1.     Руководитель проекта доц. А.Н.Гаврилов. Подпись, дата инициалы, фамилия   Задание принял к исполнению ____________________________________________ Подпись, дата    

Рис.3.4. Второй лист пояснительной записки курсового проекта

3.3 Содержание

Содержание     Введение 1 1. Описание производственного процессаса.. 4 2. Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и сигнализации 9 3. Обоснование выбора технических средств автоматизации (ТСА) 14 4. Описание функциональной схемы автоматизации (ФСА) 18 Заключение 24 Список использованных источников 24
						ДП-02068108-271100-17-2000 ПЗ
Изм.	Кол.	Лист	№ док.	Подп.	Дата.
Разраб.	Петров И.И.		15.05.05	Участок производства сливочного маслА	Стадия	Лист	Листов
Пров.	Гаврилов А.Н.			ТП
				ВГТА ЗТ 2711
Конт
Утв.

Рис. 3.5. Содержание пояснительной записки.

Полное наименование изделия на титульном листе, в основной надписи и при первом упоминании в тексте документа должно быть одинаковым с наименованием его в основном конструкторском документе.

3.4. Ведение

Во введении кратко указываются задачи, проблемы по контролю, управлению технологическими параметрами производства рассматриваемого в курсовой проекте Указываются преимущества, возможности, а также положительный эффект от использования систем автоматизации выбранного технологического процесса или производства.

3.5 Описание технологического процесса

Описание технологического процесса должно соответствовать схеме, представленной в графической части, и включать информацию о порядке движения компонентов материальных потоков и параметрах состояния (температура, уровень, расход, давление и т.д.) технологических аппаратов с соблюдением обозначения оборудования принятого на функциональной схеме. В описании должны быть приведены данные о используемом сырье, полуфабрикатах и конечном продукте. Элементы схемы, имеющие позиционные обозначения, должны иметь описание своего функционального назначения, принципа действия и числовые значения величин параметров, участвующих в управлении процессом. Не допускается пропускать описание некоторых элементов схемы только на основании того, что функция данного элемента незначительна или принцип его работы очевиден.

3.6 Выбор и обоснование параметров контроля,

сигнализации и регулирования

Оборудование, участвующее в производственных процессах, требует внимательного анализа при организации систем управления. Необходимо изучить возможность получения информации о параметрах работы оборудования, т.е. можно ли установить на них датчики, если это невозможно, то необходимо определить, каким способом можно получить необходимое значение параметра (например косвенным измерением). Если кроме контроля параметров работы оборудования необходимо осуществлять и регулирование этих параметров, то выбирается способ воздействия на оборудование как объект регулирования. Определяются материальные потоки, требующие установки исполнительных устройств для управления параметрами объекта.

Все параметры технологического процесса, подлежащие контролю, регулирования и сигнализации, должны быть сведены в таблицу. Пример представления параметров производственного процесса показан в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Таблица контролируемых, регулируемых и сигнализируемых параметров.

Параметры производственного процесса	Пределы отклонений параметров	Оптимальное значение параметра	Допустимая погрешность контроля	Примечание
Возможных с учетом аварийных ситуаций	Допустимых по технологии	Абсолютная	Относи-тельная, %
1 Температура в колонне К1,°С	0-145	70-90		±10	±12,5	К, Р
2. Температура в емксти Е25,°С	0-100	60-64		±2	±3,28	С
…
9. Давление пара, МПа	0*20	8-8.4	8.2	±0,2	±2,44	К

В графе «Примечание» приняты следующие сокращения:

К – контроль;

Р – регулирование;

С - сигнализация.

Выбранные параметры разделяют на регулируемые, контролируемые и сигнализируемые. При этом необходимо учесть, что регулируемые параметры подразумевают целенаправленное изменение величин (например: температура, расход, давление, концентрация и т.д.) при управлении технологическим процессом. Контур управления для этих величин включает датчик, каналы передачи сигналов, вторичные приборы, регулятор, каналы передачи регулирующих воздействий и исполнительные механизмы. Контуры управления для контролируемых параметров содержат датчики, каналы связи, преобразователи и вторичные приборы. Контуры управления для сигнализируемых параметров включают датчики, каналы связи, преобразователи и индикаторы (световые, звуковые, тактильные и т.д.). Количество параметров управления должно определяться условием получения максимального управляющего эффекта при минимальном числе учтенных параметров.

3.7. Выбор технических средств автоматизации

Обоснование выбора технических средств автоматизации, включающих отборные устройства, средства получения первичной информации, средства преобразования и переработки информации, средства представления и выдачи информации обслуживающему персоналу должно включать:

•выбор методов измерения технологических параметров;

•выбор основных технических средств автоматизации, наиболее полно отвечающих предъявляемым требованиям и условиям работы автоматизируемого объекта;

•определение приводов исполнительных механизмов регулирующих и запорных органов технологического оборудования, управляемого автоматически или дистанционно;

•размещение средств автоматизации на щитах, пультах, технологическом оборудовании и трубопроводах и т.п. и определение способов представления информации о состоянии технологического процесса и оборудования.

Приборы систем управления различаются по виду энергии, используемой от вспомогательного источника. Различают три ветви: электрическую, пневматическую и гидравлическую. При этом следует учитывать характер и особенность объекта управления, пожаро- и взрывоопасность, сложность производственного процесса, требования к качеству регулирования.

Важным этапом в процессе проектирования систем управления технологическим процессом является выбор первичных преобразователей (датчиков), т.к. они определяют точность, скорость и качество получаемой информации о состоянии объекта управления. При выборе датчика для измерения какого-либо параметра автору проектируемой системы управления приходится выступать в роли эксперта, т.к. для измерения одного параметра может быть представлен спектр различных типов датчиков, в основу работы которых положены разнообразные физические явления и законы. Поэтому следует руководствоваться необходимой с технологической точки зрения точностью измерения параметров, свойствами измеряемой среды (агрессивность, токсичность, вязкость, давление, температура, концентрация и т.д.), оптимальными режимами работы машин и аппаратов, экономическими соображениями при выборе соответствующего датчика. В качестве датчиков, вторичных приборов, преобразователей, регулирующих и исполнительных устройств выбирают стандартные приборы и средства автоматизации Государственной системы промышленных приборов (ГСП). Выбор средств автоматизации можно осуществлять по справочникам [2], [6]. При выборе нестандартных средств автоматизации необходимо представить обоснование такого выбора. Выбирают все средства автоматизации согласно позиционного обозначения на функциональной схеме и сводят их в единую таблицу «Спецификация приборов и средств автоматизации» (пример таблица 3.2).

Спецификация выполняется с учетом требований ГОСТ 21.110-95 «Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов» и рекомендаций, изложенных в руководящем материале ГПКИ Проектмонтажавтоматика РМ4-206-95 «Системы автоматизации. Спецификации оборудования, изделий и материалов. Указания по выполнению». Спецификация содержит сведения о типах и характеристиках средств автоматизации, заводе-изготовителе, количестве изделий и дополнительную информацию. Она выполняется на листах формата АЗ (297x420) с основной надписью, показанной на рис.2.2. Для обозначения спецификации используют букву «С» в обозначении основного комплекта чертежей. Например; «КП-02068108-250600-12-2001 АТХ.С»

Таблица 3.2.

Спецификация приборов и средств автоматизации

Поз.	Наименование и техническая характеристика	Тип, марка, обозначение документа, опросного листа	Код оборудования	Завод-изготовитель	Еди-ница изме-рения	Коли-чество	Масса	Примечание
1а	Термоэлектрический преобразователь	ТСМ-093-01- 120 мм кл.В ТУ311-0226253.035-93		АО "Теплоприбор" г. Челябинск	Шт.
1б	Вторичный показывающий и регистрирующий прибор	Диск-250-133 ТУ-25-0521.104-85		АО "Теплоприбор" г. Челябинск	Шт.
2а, 3а, 26, 3б	Уровнемер буйковый с унифицированным выходным пневматическим сигналом	УБ-ПВ		АО "Теплоприбор" г. Рязань	Шт.
2в, Зв	Вторичный показывающий и регистрирующий прибор со станцией управления	ПВ10.1Э		АО "Тизприбор" г. Москва	Шт.
20	130	65	35	45	20	20	25

3.8. Описание функциональной схемы автоматизации

Описание функциональной схемы автоматизации осуществляется в порядке возрастания номера контура. Работа каждого контура должна быть объяснена с точки зрения прохождения сигнала, при этом необходимо указать позиционный номер каждого прибора в контуре, его условное обозначение и краткую характеристику. Контуры, содержащие одинаковые приборы и выполняющие одинаковые функции, допускается описывать упрощенно: работа первого из них описывается подробно, а работа остальных дается как ссылка на первый.

Например, на рис.3.6 представлены контур регулирования расхода и контуры контроля температуры. Описание работы этих контуров может быть представлено следующим образом:

"Контур 1 предназначен для контроля температуры в емкости Е1. Сигнал с термометра сопротивления ТСМ-0193-01 (1а) поступает на вторичный показывающий и регистрирующий прибор Диск-250-1331 (16).

Контур 2 предназначен для регулирования расхода воды в трубопроводе. Сигнал с датчика расхода диафрагмы камерной ДК-10-200 (2а) поступает на пневматический преобразователь разности давления 13-ДД-11-720 (26), с которого унифицированный пневматический сигнал подается на вторичный показывающий, регистрирующий пневматический прибор со станцией управления ПВ10.1Э (2в). Далее сигнал поступает на пневматический регулятор ПР3.31 (2г), который обеспечивает регулирование расхода в трубопроводе с помощью исполнительного мембранного механизма МИМ ППХ 320-25-10-П (2д).

Контур 3 измеряет уровень в емкости Е1. Уровнемер буйковый УБ-П (За, Зб), снабженный преобразователем, формирует унифицированный пневматический сигнал. Этот сигнал поступает на вторичный показывающий и регистрирующий пневматический прибор ПВ10.1Э (Зв)".

Рис.3.6.Условные обозначения приборов и средств автоматизации

Дата добавления: 2014-11-25