Сушилка-гранулятор псевдоожиженного слоя HDG, сушилка HD

Назначение. Аппарат HDG предназначен для грануляции и сушки в одном рабочем объеме, аппарат HD – для сушки.

Сушилка-гранулятор HDG: а – узел Turbojet; б – общий вид нижней части аппарата; в – схема внутреннего устройства аппарата

Описание конструкции. Аппарат состоит из фильтр-башни и продуктового контейнера. Фильтр-башня имеет цилиндрическую форму, внутренняя поверхность её полирована. В верхней части фильтр-башни находится фильтродержатель, на котором закреплены рукавные фильтры. Рукавные фильтры изготовлены из синтетического материала. В месте присоединения продуктового контейнера к фильтр-башне происходит герметизация с помощью пневматических прокладок. Продуктовый контейнер представляет собой по форме усеченный конус. На дне внутри продуктового контейнера установлен узел "турбоджет" – тонкие пластины из стали, расположенные по окружности под углом 60º к горизонтальной поверхности на расстоянии 1 мм друг от друга. Такое техническое решение позволяет создавать во время грануляции вихреобразные движения порошка. В днище продуктового контейнера имеются отверстия для введения форсунок через которые подается раствор увлажнителя. В центр днища продуктового контейнера подведено колено для подачи сжатого воздуха в аппарат. Расход сжатого воздуха задается через компьютерный пульт управления.

Газораспределительный узел Turbojet, 3-х компонентные распылительные форсунки и фильтры позволяют выполнять процессы грануляции и сушки с высокой эффективностью. В аппарате устанавливается одна из фильтровальных систем: картриджные фильтры для очень мелких частиц или фильтр «с внутренним конусом» для грануляции.

Установка для сушки/гранулирования HDG оснащена системой распыления, выполненной на основе 3-х компонентных распылительных форсунок, создающей воспроизводимые условия для подачи распыляемого увлажнителя. Форсунки располагаются непосредственно на узле Turbojet (в аппаратах малого объема) или над ним на стенках аппарата. Монтаж форсунок по касательной непосредственно над узлом Turbojet дает ряд преимуществ: распыляемая жидкость подается в зону, где продукт имеет максимальную скорость; исключается локальное переувлажнение и образование агломератов; расстояние между распылительной форсункой и продуктом во время процесса остается постоянным; потери увлажнителя на водной основе составляют при распылении менее 1%, на органической основе - менее 3%; распыленная на продукт жидкость не нагружает фильтры и систему подготовки воздуха.

Благодаря подаче воздуха через отверстие вокруг распыляемой жидкости, так называемому "микроклимату", форсунка не забивается продуктом или распыляемым увлажнителем, и, таким образом, заданное распределение капель выдерживается постоянным и воспроизводимым; исключается образование агломератов вокруг форсунки, что характерно для форсунок без "микроклимата".

Однородность конечного продукта делает ненужной операцию измельчения перед таблетированием.

Система управления. Предлагаются две разные системы управления для установок HD и HDG. Обе системы управления выполнены на базе программируемого логического контроллера (ПЛК). Система SYSCON выводит параметры процесса на ЖК-дисплей и позволяет оператору осуществлять управление процессом с помощью мембранной клавиатуры. Передовая система управления может быть легко адаптирована к индивидуальным требованиям пользователя путем включения ряда модулей, таких как устройство записи данных, принтер и модем.

В системе PROVICON персональный компьютер (ПК) соединен с ПЛК через интерфейс, позволяющий отслеживать процесс на мониторе ПК. Система позволяет легко осуществлять мониторинг, управление и распечатку данных: параметры процесса, режимы работы и характеристические кривые.

Аппарат оснащен системой подготовки рабочего воздуха, включающей фильтр предварительной очистки, охладитель для осушения, паровой калорифер, фильтр тонкой фильтрации и НЕРА фильтр до аппарата; циклон, два пылеуловителя с фильтрами, НЕРА фильтр и вытяжной вентилятор на линии отвода воздуха от аппарата, а также системой регенерации растворителя.

Для безопасности работы в стандартном варианте установки HD и HDG поставляются в ударопрочном исполнении при давлении 0,3 МПа. Аппарат оснащен предохранительным клапаном. Возможно ударопрочное исполнение при давлении 1 МПа и оснащение замкнутой системой инертного газа. По запросу поставляются реакторы для приготовления увлажнителя.

Принцип действия. В продуктовый контейнер сушилки-гранулятора при помощи вакуума загружается необходимое количество порошка для гранулирования из сборника. Снизу в аппарат подается сжатый воздух, в потоке которого "кипит" (псевдоожиженна) масса для гранулирования. Через форсунки подается дозируемое количество раствора увлажнителя. Полученные гранулы сразу поддаются сушке потоком того же псевдоожижающего воздуха. В процессе гранулирования размер гранул может регулироваться и воспроизводиться под полным контролем аппаратчика путем выбора индивидуальных параметров процесса в зависимости от конкретного продукта и связующего вещества. При этом обеспечивается высокое качество продукта и отпадает необходимость в последующем измельчении и просеивании. Правильная форма и одинаковый размер гранул обеспечивают отличные технологические свойства гранулята. Пример гранулометрического состава гранулята после процесса гранулирования приведен в таблице.

Размер частиц, мм	<0,1	0,1	0,16	0,25	0,32	0,5	0,8	1,0	1,25
Количество, %	0,65	5,20	16,25	39,65	28,60	8,45	0,65	0,65	0,00

При сушке узел Turbojet гарантирует равномерное и мягкое движение продукта с одновременным быстрым его перемешиванием, предотвращающим склеивание и слипание. Благодаря этому обеспечивается короткое время сушки и высокая воспроизводимость результатов. В итоге получают продукт с однородным остаточным влагосодержанием. Благодаря равномерному распределению рабочего газа обеспечивается оптимальный тепло- и массообмен между продуктом и рабочим газом.

Фильтры компании Huttlin периодически встряхиваются и постоянно очищаются сжатым воздухом для обеспечения непрерывности процесса. Фильтр с внутренним конусом работает таким образом, что частицы не втягиваются в прилегающие поверхности фильтра, а ускоряются вниз и назад в рабочую зону. Применение этих фильтров предотвращает заметное увеличение скорости частиц, диспергированных в рабочем газе, при их попадании в зону фильтра. Благодаря этому частицы распределяются равномерно по всей поверхности фильтра, что повышает его срок службы по сравнению с традиционными фильтрами.

Установки HD и HDG оснащены полностью закрытыми системами загрузки и выгрузки. Загрузка-выгрузка осуществляется самотеком (под действием силы тяжести) или при помощи вакуума через гибкий трубопровод. При выгрузке вакуум подводится к сборнику, в который выгружается продукт. Загрузка-выгрузка может выполняться полностью автоматически, при этом оператор и персонал производственного участка не контактируют с продуктом.

На выбор предлагаются две системы очистки аппарата – под высоким и низким давлением - в зависимости от процесса. В случае нерастворимых, плохо удаляемых загрязнений применяется система очистки под высоким давлением, в остальных случаях – под низким давлением.

Производство: компания "Hüttlin" (Германия).

Дата добавления: 2014-11-25