Слайд №13

Системы измерения и анализа вибрации

Слайд №12

Слайд №11

Емкостные вибродатчики имеют достаточно простое устройство и принцип действия. На кристалле микросхемы методами микроэлектроники формируется упругоперемещаемый элемент. При перемещениях такого элемента под действием внешних ускорений меняется расстояние до неподвижных электродов, выполняющих функции электродов конденсатора. Все электроды включены в колебательные контуры генератора, который сформирован на этом же кристалле микросхемы. Далее сигнал с переменной частотой преобразуется в переменное выходное напряжение. Внешние размеры микросхемы такого датчика, реализующей все функции преобразования, малы, обычно площадь ее корпуса меньше 0,5 см.

При вибрации микросхемы на ее выходе появляется напряжение,

пропорциональное виброускорению. Выходное напряжение емкостного датчика определяется взаимным положением «обкладок конденсатора», поэтому его рабочий диапазон начинается с очень малых частот, практически с нуля герц. При «перевороте» емкостного датчика напряжение на его выходе меняет свой знак, что решает большую часть проблем, связанных с его тарировкой.

Достоинствами емкостного датчика по сравнению с пьезоакселерометром являются его меньшая стоимость и более высокая технологичность в изготовлении, недостатком — сравнительно невысокая рабочая граница в области высоких частот, обычно 200... 1 ООО Гц.

В зависимости от задач, решаемых с помощью приборов или систем измерения и анализа вибрации, к ним предъявляются различные технические требования. Чаще всего эти требования могут определять:

1) основные виды анализа и контролируемые параметры вибрации;

2) динамический и частотный диапазоны измерения и анализа;

3) линейность отдельных операций и параметров прибора (системы);

4) скорость выполнения операций анализа и время принятия решений;

5) количество параллельных каналов измерения и анализа; 6) поме-

хоустойчивость и надежность и т.д.

Существующие технические средства контроля вибрации можно классифицировать следующим образом:

1) средства допускового контроля и аварийной защиты;

2) индикаторы состояния объектов контроля;

3) средства вибрационного мониторинга;

4) средства вибрационной диагностики;

5) исследовательские приборы и системы.

Простейшими по своим функциям являются системы допускового контроля и аварийной защиты.

Задачей приборов, выполняющих функции индикаторов состояния, является раннее обнаружение признаков одного или группы возможных дефектов контролируемого оборудования. Из всего множества дефектов выбираются такие, которые, с одной стороны, просто и эффективно обнаруживаются по сигналу вибрации, а с другой — присутствуют в любой из цепочек дефектов, быстро развивающихся в предаварийном состоянии контролируемого оборудования. Примером приборов такого типа являются индикаторы состояния подшипников качения по вибрации в ультразвуковом диапазоне частот неподвижных элементов этих подшипников, возбуждаемых ударными импульсами при контакте тел качения с неподвижным кольцом подшипника. Индикаторы состояния подшипников обычно измеряют ультразвуковую вибрацию в достаточно широкой полосе частот. Центральная частота этой полосы в разных приборах может быть разной, начиная от 20...30 кГц и заканчивая значениями выше 100 кГц.. Простота измерений и доступность получаемой информации позволяют использовать эти приборы обслуживающему персоналу без специальной подготовки, а при обнаружении нештатной ситуации — вызывать специалистов для проведения более сложного исследования вибрации.

Дата добавления: 2014-11-26