Пример расчета рукавного фильтра

Режимы работы вибратора, уровень запыленности рукавов фильтра, а также значение давления на компрессоре и другие важные параметры отображаются на экране компьютера оператора технологического процесса тем самым,.позволяя эффективно контролировать работу всего оборудования и увеличить надежность всей системы отчистки.

Другой принцип управления заключается в том, что на фильтр монтируется датчик запыленности и если уровень пыли в рукавах фильтра превышает допустимое значение, то сигнал от датчика, через контроллер, поступает на персональный компьютер оператора и на экране компьютера выводится соответствующее сообщение. Оператор, видя данное сообщение, может сам дистанционно включить продувочную систему или если она не эффективно работает вызвать аварийную бригаду.

В последнее время для автоматической отчистки, фильтры оснащаются электрическими вибраторами, расположенными на корпусе фильтра. При закупорке рукавов пылью, вибраторы включаются по команде от контроллера или дистанционно оператором и начинают создавать колебания корпуса фильтра с целью его отчистки.

Исходные данные: Расход очищаемых газов V =4560 м³/ч; температура очищаемых газов t = 60˚ C; концентрация пыли в очищаемых газах Свх = 1,0 г/м³; плотность пыли r= 2,6*10 кг/м ³; медианный диаметр частиц пыли dч =10мкм. Требования к очищенному газу: содержание пыли Свых = 10 мг/м³.

Решение: 1. По таблицам 6.1-6.6 определяем значение нормативной газовой нагрузки qн =7 м³/(м²*мин), коэффициенты С1 =1; С2=1,12; С3 = 0,9; С4 = 0,84; С5 = 0,95, согласно заданных исходных данных.

2. Находим удельную газовую нагрузку по формуле 6.2.

q = qн * С1* С2 * С3 * С4 * С5 = 7*1*1,12*0,9*0,84*0,95= 5,63 м³/(м²*мин)

3. Рассчитываем фильтровальную площадь рукавов по формуле 6.1.

Fф = V / 60*q =4560 / 60*5,63 = 13,5 м²

4. Принимаем для приведенных условий фильтр РЦИ-15,6-24 Гидравлическое сопротивление фильтра вычисляется по формулам 6.4-6.7;

5. Находим гидравлическое сопротивление перегородки для этого вначале по таблице 6.8 находим значение К1= 1500*10⁶ м; К2= 16*10 м/кг; μ=20*10 Па*с; τ =20 с.

По формуле 6.7 находим wф = V /(3600* Fф) = 4560 / (3600*15,6)= 0.08 м/с, подставляя эти значения в формулу 6.6 получим:

Рп = К1*μ* wф + К2* μ* τ* Свх * wф²= =1500*10⁶*20*10 *0,09+16*10 *20*10 *20*10 *0,08² = 2700+40 = 2740 Па

6. Определяем скорость потока во входном патрубке из соотношения 6.5

wп = Vп/Fвх = 4560/(3600*0,135)= 9,4м/с где Fвх = 0,135 м² из табл. 6.7

7. Гидравлическое сопротивление корпуса аппарата определяем по формуле 6.4 Рк =ζк*(ρг * wп ² / 2) = 2,5* (1,15*9,4² / 2)= 127 Па

8. Общее гидравлическое сопротивление рукавного фильтра получаем по формуле 6.3 Рф = Рп + Рк = 2740 +127 = 2867 Па

9. Эффективность пылеулавливания определяем по формуле 6.8

η = ((Свх - Свых) / Свх)* 100 = ((1000-10)/1000)*100=99%

10. Количество входящей пыли рассчитываем по формулам 5.11-5.13

М1 = V *Свх = 2*10 = 20 г/с

М2 = М1 * η = 20*0,99 = 19,8 г/с

∆М = М1 - М2 = 20 – 19,8 = 0,2 г/с

ВЫВОД:

1. Подобран рукавный фильтр РЦИ-15,6-24, площадь поверхности фильтрации F= 15,6 м²;

2. Гидравлическое сопротивление фильтра Рф= 2867 Па;

3. Степень очистки фильтра η = 99%;

4.Количество входящей пыли составляет М1 =20 г/с, уловленной М2 =19,8 г/с, выбрасываемую в окружающую среду ∆М = 0,2 г/с.

Дата добавления: 2014-11-08