Состав работ технологической подготовки производства

Содержание и задачи технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства — это совокупность взаимосвязанных работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рацио­нальными способами с учетом конкретных условий производства предприятия.

Основная задача этапа технической подготовки производства — обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для рациональной организации производственных процессов, улучше­ния использования оборудования и производственных площадей, по­вышения производительности труда, уменьшения расхода материалов и энергоресурсов. Эту задачу призван решать Отдел Главного Технолога (ОГТ) предприятия.

Технологическая подготовка производства должна осуществлять­ся в соответствии с требованиями ЕСТД. Она предполагает:

• технологический анализ рабочей документации и контроль технологичности конструкции деталей и узлов;

• корректировка полученной от организации-разработчика технологической документации относительно конкретных условий предприятия-изготовителя новой продукции;

• разработка прогрессивных технологических процессов изго­товления деталей, сборки, регулировки и испытания отдельных узлов и изделия в целом;

• проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

• разработка и внедрение рациональных методов технического контроля; '

• разработка рациональных технологических маршрутов и на этой основе планировка цехов и производственных участков с расстановкой оборудования;

• внедрение (наладка) технологических процессов на производ­ственных участках и рабочих местах;

• расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода инструмента, материалов, энергоресурсов и т. п.

В процессе конструирования совместные усилия конструктора и технолога должны быть направлены на обеспечение высокой техноло­гичности уже на ранних этапах создания новой продукции.

Конструкторская и технологическая подготовка не разграничива­ются. Уже в процессе изготовления опытного образца новой продук­ции в опытном производстве должка осуществляться соответствую­щая работа по технологической подготовке производства. Однако основные работы начинаются после получения предприятием-изгото­вителем конструкторской документации.

Типизация и стандартизация технологических процессов изготовле­ния и контроля продукции основываются на конструкторско-технологической классификации объектов производства (деталей, узлов), вы­боре типового представителя объекта и разработке для него типового или стандартного технологического процесса.

Стандартные технологические процессы разрабатываются на стан­дартизированные и ответственные детали, от качества которых зави­сит срок службы изделия. Стандартизируются не только процессы, но и технологические операции, от которых в наибольшей степени зави­сит качество деталей.

Стандартизация и типизация технологических процессов предус­матривают широкое применение электронно-вычислительной техники для технологического проектирования, в том числе классификации де­талей и разработки технологических процессов.

Стандартизация технологической документации предусматривает создание стандартов на первичные формы документов, методы их со­ставления, сохранения, учета и внесения изменений.

В процессе технологической подготовки производства создается технолологическая документация, в соответствии с которой осуществ­ляются изготовление изделий в цехах основного производства и дру­гой технологической оснастки в цехах вспомогательного производ­ства, а также оперативное управление производственным процессом. По каждому технологическому процессу на все операции разраба­тываются нормы времени, нормативы расхода материалов и энерге­тических ресурсов. Эту работу выполняет бюро нормативов ОГТ. Технологи устанавливают "узкие" места, "ведущие группы оборудо­вания" и согласно специальной методике рассчитывают производ­ственную мощность предприятия и цехов. Другие подразделения ОГТ выполняют следующие функции:

• запрашивают в отделе материально-технического снабжения (ОМТС) готовность к поставке материалов;

• планируют изготовление и создание заделов;

• разрабатывают графики технологической подготовки произ­водства по цехам предприятия;

• осуществляют экономическую оценку и выбор технологических процессов;

• составляют графики ввода оборудования в эксплуатацию;

• составляют карты раскроя для расчета материальных нормати­вов;

• ведут учет, хранение, осуществляют размножение и выдачу тех­нологической документации.

В заключение отметим, что современная техника позволяет изго­товлять одну и ту же продукцию различными способами. При выборе оптимального варианта технологического процесса рассчитывают эко­номический эффект по приведенным затратам и сравнивают с заменяе­мой технологией. При этом в качестве оценки используют две группы показателей — технологическую себестоимость и капитальные вложе­ния, необходимые для приобретения оборудования, оснастки, затраты на НИОКР, технологическую подготовку производства и др.

Сравнив по разным технологиям технологическую себестоимость и капитальные затраты, выбирают оптимальный вариант технологичес­кого процесса и определяют критический уровень производственной программы предприятия (точку безубыточности).

Дата добавления: 2014-11-08