Сверлильные станки

Цилиндрические отверстия получают и обрабатывают с помощью различных режущих инструментов на сверлильных, то­карных, револьверных, расточных и некоторых других металло­режущих станках. На сверлильных станках выполняют следующие виды работ:

- сверление (рис. 6.19 а) - самый распростра­ненный способ образования круглых отверстий с помощью раз­личного диаметра и вида сверл;

- рассверливание (рис. 6.19 б) - процесс увеличения имеющихся отверстий сверлом большего диаметра;

- зенкерование (рис. 6.19 в) - обработка цилиндри­ческих литых, штампованных или предварительно просверленных отверстий зенкером для придания им правильной геометрической формы, требуемой точности размеров и шероховатости поверх­ности;

- растачивание отверстий резцами (рис. 6.19 г, д) осуществляют тогда, когда координаты осей отверстий должны быть точно расположены, а их диаметр превышает размеры выпускаемых сверл;

- развертывание (рис. 6.19 е) - обработка отверстий для получения точных размеров и малой шероховатости поверхно­сти;

- зенкование (рис. 6.19 ж) - образование цилиндриче­ских или конических углублений в предварительно просверленных отверстиях под головки болтов, винтов или других деталей с по­мощью цилиндрических и конических зенковок или сверл больше­го диаметра;

- цекование (рис. 6.19 з, и) - обработка торцовых по­верхностей под гайки, шайбы и кольца ножами (пластинами) или торцовыми зенкерами;

- нарезание резьбы в отверстиях метчиками (рис. 6.19 к).

При работе на сверлильных станках режущий инструмент, вращаясь вокруг своей оси, совершает главное движение, а пе­ремещение его вдоль оси является движением подачи. Свер­лильные станки подразделяются на верти-

кально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные и горизонтально-сверлильные.

к

и

з

ж

е

д

а

б

в

г

Рис. 6.19. Схемы обработки отверстий

Рис. 6.20. Общий вид вертикально-сверлильного станка

Вертикально-сверлильные станки (рис. 6.20) выпус­кают различных типоразмеров (по диаметру сверла) и применяют в цехах единичного и серийного производства. На фундаментной плите 1крепится станина 9. Главное (вращательное) движение сверлу 3,закрепленному в нижней части шпинделя 4,передается через коробку скоростей 5 от электродвигателя 6. Движение пода­чи (вдоль оси) передается сверлу от коробки подач, укрепленной в подвижном кронштейне 7; подача сверла вручную осуществля­ется при помощи штурвала 8. Заготовка (деталь) крепится на сто­ле 2, который рукояткой 10можно перемещать вертикально на нужную высоту.

Дата добавления: 2014-11-16