Приведённый средний диаметр резьбы

Предельные отклонения диаметров резьбы болтов (ГОСТ 16093 – 70).

Основные размеры метрических резьб для диаметров

1-600 мм (ГОСТ 9150 - 59). Размеры в мм.

Шаг Р внутрен.	Номинальный диаметр (винт и гайка)	Шаг Р	Номинальный диаметр (винт и гайка)
средний	внутрен.	средний	внутрен.
0,2	-1+0,870	-1+0,783	1,25	-1+0,188	-2+0,647
0,25	-1+0,838	-1+0,730	1,5	-1+0,026	-2+0,376
0,3	-1+0,805	-1+0,675	1,75	-2+0,863	-2+0,106

0,35	-1+0,773	-1+0,621	2,0	-2+0,701	-3+0,835
0,4	-1+0,740	-1+0,567	2,5	-2+0,376	-3+0,294
0,45	-1+0,708	-1+0,513		-2+0,051	-4+0,752
0,5	-1+0.675	-1+0,459	3,5	-3+0,727	-4+0,211
0,6	-1+0,610	-1+0,350		-3+0,402	-5+0,670
0,7	-1+0,546	-1+0,242	4,5	-3+0,077	-5+0,129
0,75	-1+0,513	-1+0,188	5,0	-4+0.752	-6+0,583
0,8	-1+0,480	-1+0,134	5,5	-4+0,428	-6+0,046
1,0	-1+0,350	-2+0,918	6,0	-4+0,103	-7+0,505

Таблица 8.6.

Шаг резьбы Р мм.	Номинальный диаметр резьбы мм	Предельные отклонения диаметров резьбы болтов (мкм) полей допусков.
верхнее	Нижнее	верхнее	нижнее
0,5	св. 2,8 до 5,6 св. 5,6 до 11,2	-20 -20	-95 -124 –105
0,6	св. 2,8 до 5,6	-21	-146 –106
0,7	св. 2,8 до 5,6	-22	-162 –112
0,75	св. 2,8 до 5,6 св. 5,6 до 11,2	-22	-112 -162 –122
0,8	св. 2,8 до 5,6	-24	-174 –119	-24	-260 –174
1,0	св. 5,6 до 11,2 св. 11,6 до 22,4	-26	-138 -206 –144	-26	-206 -30 –216
1,25	св. 5,6 до 11,2 св. 11,2 до 22,4	-28	-240 –146 -160	-28	-218 -363 -240
1,5	св. 5,6 до 11,2 св. 11,2 до 22,4	-32	-164 -268 –172	-32	-244 -407 –256
1,75	св. 11,2 до 22,4	-34	-299 –184	-34	-459 –270
2,0	св. 11,2 до 22,4 св. 22,4 до 45,0	-38	-198 -318 –208	-38	-288 -488 –303
2,5	св. 11,2 до 22,4	-42	-377 –212	-42	-572 –307
3,0	св. 22,4 до 45,0 св. 45,0 до 90,0	-48	-248 -423 -260	-48	-363 -64 -383

где: (изм.) – собственно средний диаметр резьбы, мм;

- шаг резьбы, мм;

- погрешность шага резьбы, мкм;

- ошибка половины угла профиля в минутах.

Средний диаметр резьбы по стандарту (см. приложение I и II).

Заключение о годности резьбы

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 9

Тема: Измерение элементов зубчатых колес

1. Цель работы:

Изучить устройство средств измерений элементов зубчатых колес и ознакомиться с методикой и техникой измерения.

2. Регламент работы 2час.

3. Перечень инструментов и принадлежностей:

3.1 Измерительное (эталонное) зубчатое колесо.

3.2 Проверяемые зубчатые колеса, с модулем эталонного колеса.

3.3 Штангенциркуль.

3.4 Нормалемер.

3.5 Тангенциальный зубомер.

3.6 Штангензубомер.

3.7 Шагомер.

3.8 Поверочная плита, концевые меры.

3.9 Плакаты.

4. Задание к лабораторной работе.

4.1 Изучить конструкцию, настройку, принцип измерения элементов зубчатых колес.

4.2 Ознакомиться с методикой, правилами и техникой измерения.

4.3 Заполнить таблицы и составить отчет о работе.

Теоретическая часть.

Зубчатые передачи широко применяют как в машинах, так и в приборах. В зависимости от эксплутационных требований зубчатые передачи можно раз -

делить на три основные группы: кинематические (отсчетные), скоростные и силовые. Все эти три вида часто встречаются в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении.

К отсчетным относятся зубчатые передачи измерительных приборов, делительных механизмов металлорежущих станков и делительных машин, счетно-решающих машин и др.

Основным эксплутационным показателем отсчетных передач является высокая кинематическая точность, т. е. точная согласованность углов поворота ведущего и ведомого колес передачи.

Скоростными являются зубчатые передачи турбинных редукторов, автомобильные и тракторные коробки передач, передачи задних мостов, коробки скоростей металлорежущих станков и др.

К силовым передачам относятся: бортовые передачи тракторов, редукторы грузоподъемных машин и др. Главное требование к силовым передачам – обеспечение полноты контакта сопряженных зубьев (как по длине, так и по высоте зуба).

Зубчатые передачи должны обладать большой долговечностью (5…10 тыс.ч работы и более).

Точность зубчатых колес характеризуется погрешностями целого ряда элементов, определяющие геометрические размеры и положение венца зубчатого колеса. Числовые величины погрешностей отдельных элементов ограничиваются допусками или отклонениями, которые назначаются в зависимости от требований, предъявляемых к работе зубчатой передачи. По точности изготовления все механически обработанные зубчатые колеса и передачи стандартизированы и разделяются на 12 степеней точности с 1 по 12 в порядке убывания точности.

В автотракторостроении и сельхозмашиностроении наиболее распространенными являются колеса 6…9 степеней точности. Погрешности изготовления зубчатых колес зависит от погрешности установки заготовки на станке, погрешностей режущего инструмента, кинематической цепи станки и др.

Погрешности зубчатых передач определяются не только точностью изготовления отдельных зубчатых колес, но и точностью их монтажа.

Погрешности монтажа зубчатых передач, в основном, определяются погрешностью межцентрового расстояния, отклонением от параллельности и перекосом осей зубчатых колес, зависящих от точности изготовления корпусных деталей.

Для зубчатых колес и передач стандарты устанавливают четыре группы норм точности:

1. Нормы кинематической точности, ограничивающие погрешность передаточного отношения передачи.

2. Нормы плавности работы, ограничивающие циклические погрешности, многократного повторяющиеся за оборот колеса.

3. Нормы контакта зубьев, определяющие полноту прилегания рабочих

поверхностей зубьев колес в процессе работы передачи.

4. Нормы боковых зазоров, определяющие величину мертвого хода у передач с межцентровыми нерегулируемыми расстояниями.

Стандартами установлено по нескольку равноправных контрольных комплексов для каждой из групп норм точности. Выбор контрольного комплекса определяется конкретными условиями производства и регламентируется отраслевыми или заводскими нормами.

Приборы для контроля зубчатых колес

Зубомеры

Зубомеры предназначены для измерения элементов зубьев, определяющих боковой зазор в зацеплении. Зубомеры делятся на накладные и станковые.

На производстве в основном применяются два типа накладных зубомеров для цилиндрических зубчатых колес: штангензубомер (рис.9.1) и тангенциальный зубомер (рис.9.2) для определения положения исходного контура относительного наружного диаметра.

Штангензубомер имеет две взаимно-перпендикулярные линейки с кониусными шкалами 1 (рис.9.1), одну для установки высоты, а другую для измерения длины хорды. Перед измерением высотную линейку устанавливают по

нониусу 3 на размер, равный высоте, на который предполагается измерять длину хорды зуба и закрепляют в этом положении. Измерительные губки раздвигают и после установки штангензубомера упором на окружность выступов колеса сдвигают до соприкосновения с профилем зуба.

Длину измерительной хорды отсчитывают непосредственно по нониусу 3 и шкале на штанге штангензубомера. Измерение рекомендуется производить по постоянной хорде зуба (постоянная хорда – это хорда между точками касания исходного контура с обоими профилями зуба в нормальном сечении). Определение номинальной толщины зуба и высоты до постоянной хорды производят по заранее составленным таблицам этих величин или расчетам по формулам.

Штангензубомеры выпускаются двух типоразмеров для измерения зубчатых колес с модулем от 1 до 18 и от 5 до 36 мм с отсчетом по нониусу 0,02 мм.

Недостатками их являются низкая точность отсчета по нониусу быстрый износ кромок измерительных губок, влияние на результаты измерения погрешностей установки упора и отклонения диаметра окружности выступов.

Тангенциальные (индикаторные) зубомеры (рис.9.2) имеют губки 6 и 8, перемещающиеся в направляющих корпуса 1 винтом 5 с левой и правой нарезкой, что обеспечивает симметричную установку губок относительно оси. Установленное положение губок фиксируется винтовыми зажимами 2. Индикатор снабженный специальным сферическим измерительным наконечником, крепится винтовым зажимом 4. Внутренние стороны губок зубомера являются измерительными поверхностями, составляющими с осью индикатора угол 20º ± 5. В совокупности обе измерительные поверхности образуют боковой профиль впадины исходной рейки. Для измерения положения исходного контура

относительно наружного диаметра проверяемого зубчатого колеса необходимо предварительно установить зубомер на размер.

Установку производят по специальным установочным калибрам-роликам 9, прилагаемым к зубомеру.

Ролик кладут на призму 10 и зубомер губками устанавливают на ролик. Расстояние между губками регулируют до соприкосновения измерительного наконечника индикатора с роликом и перемещение стрелки индикатора на 1…2 оборота.

После этого положение губок закрепляют винтами зажимами, устанавливают на нуль и зубомер переносят на проверяемое колесо. Отклонения показаний индикатора определяет смещение исходного контура относительно номинального положения.

Дата добавления: 2014-11-18