Общие сведения. Теплоизоляционные изделия

Теплоизоляционные изделия

Асбестоизвестково-кремнеземистые теплоизоляционные изделияявляются микропористым материалом, состоящим из гидросиликатов кальция армированных волокнами асбеста. Высокая пористость изделий, обусловливающая низкие значения средней плотности и теплопроводности, обеспечивается введением в гидромассу значительного количества воды.

Для предотвращения расслоения гидромассы необходимы тонкое измельчение компонентов известково-кремнеземистого шлама, высокая степень распушки асбестового волокна и тщательное перемешивание гидромассы.

Формуют изделия литьем или фильтрпрессованием. Тепловлажностную обработку ведут в автоклавах, при этом происходит синтез силикатного камня (т.е. образование гидросиликатов Ca). Состав образующегося гидросиликата зависит от дисперсности взаимодействующих компонентов и соотношения между ними, температуры и длительности автоклавной обработки.

Породы, состоящие из аморфного кремнезема (опоки, трепела, диатомита), связываются с Ca(OH) и при нормальном твердении происходит их взаимодействие с выделением труднорастворимых продуктов реакции – гидросиликатов кальция.

Производство асбестоизвестково-кремнеземистых конструкций организовано на заводе теплоизоляционных изделий ВНИИТеплопроекта в г.Апрелевка Московской области, где изготавливаются сегменты, плиты, скорлупы со средней плотностью 225-375кг/м , прочностью на изгиб 0,2-0,38МПа, относительной усадкой 1,5-2%, абсолютной влажностью 70%, коэффициентом теплопроводности 0,057-0,077вт/м.град. Литьевая технология асбестоизвестково-кремнеземистых изделий состоит в следующем. Трепел дробят на молотковой дробилке и измалывают до удельной поверхности 4500-5000см /г. Асбест обминают на бегунах, а затем распушивают центробежным насосом. Известь гасят в известегасителе. Приготовление шлама и перемешивание массы осуществляют в пропеллерных мешалках. Гидротермальную обработку ведут в автоклавах при температуре 187 С и избыточном давлении 1,2МПа, а сушат в других автоклавах, работающих при температуре 240 С и избыточном давлении 0,05МПа. Кроме раздельной обработки применяется совмещенная обработка по следующему режиму: максимальное давление в автоклаве 1МПа, температура нагрева пара 230-240 , продолжительность тепловлажностной обработки и сушки плит 23 часа.

После автоклавной обработки и сушки изделия подвергают механической обработке. При механической обработке изделий до 25% объема готовой продукции идет в отход. Из отходов методом полусухого прессования изготовляют теплоизоляционные изделия, имеющие среднюю плотность не более 375 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,066вт/м×град.

Дата добавления: 2014-11-18