КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Арболит
Легкий бетон, получаемый на минеральном вяжущем и органическом целлюлозном заполнителе растительного происхождения, химических добавок и воде. Поэтому арболиту присущи прочность, огнестойкость, биостойкость бетона и небольшая плотность, теплопроводность, легкость обработки режущим инструментом и гвоздимость. Арболит имеет марки 5, 10, 15, 20, 35 и 50, а в зависимости от средней плотности в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяется на теплоизоляционный – со средней плотностью до 500кг/м , конструкционный – со средней плотностью свыше 500-850кг/м .
Техническая характеристика арболита Таблица 9
Зависимость теплопроводности арболита от вида заполнителя Таблица 10
Установлено, что на прочность арболита значительно влияет его влажность. Особенно сильно изменяется его прочность при влажности 25%, т.е. в пределах водонасыщения древесного волокна, максимальную прочность имеет арболит с W=16-17%. Прочность сцепления арболита с металлической арматурой в зависимости от марки арболита, вида профиля стержней (гладкий, периодический) и защитной обмазки составляет 0,1-0,4МПа. Сцепление же фактурного слоя из цементно-песчаного раствора 1:3 (цемент:песок) – 1,5-1,6МПа. Деформация арболита при кратковременной нагрузке (показатель сжимаемости) примерно в 8-10 раз больше, чем у аналогичных конструкций на минеральных пористых заполнителях.
Сорбционное увлажнение арболита зависит от его средней плотности, вида применяемого органического целлюлозного заполнителя и введенных добавок и при относительной влажности воздуха 40-90% составляет 4-12%, т.к. сорбционное увлажнение арболита невелико, материал негигроскопичен. Долговечность ограждающих конструкций из арболитовых изделий характеризуется III степенью, по биостойкости арболит относится к V группе. Арболит со >400кг/м трудносгораем. Наружная поверхность ограждающих конструкций из арболита, независимо от влажностного режима внутренних помещений должны иметь защитный отделочный слой. С внутренней стороны панели предусматривается фактурный слой из цементно-песчаного раствора толщиной 2 см. Арболит обладает более высокими теплозащитными и звукоизоляционными свойствами, чем бетоны на пористых минеральных заполнителях. Для изготовления конструкций из арболита применяют следующие материалы: вяжущее (ПТУ и его разновидности), заполнители (отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки), химические и порообразующие добавки (CaCl , жидкое стекло, (NH ) SO ), арматуру, материалы для антикоррозийной защиты арматуры и отделки поверхностей конструкций (рис. 7 прил.). Вяжущее должно удовлетворять требованиям стандартов: ПТЦ и БТЦ, цемент сульфатостойкий, ПТЦ белый. Заполнители приготовляют из следующих пород древесины: ели, сосны, кедра, пихты. Допускается использовать березу, ольху, липу, тополь, осину и другие породы древесины. К специфическим особенностям органического целлюлозного заполнителя, отрицательно влияющим на процессы, структурообразование, прочность и стойкость арболита и влагопеременным воздействиям, относятся повышенная химическая агрессивность, значительные объемные влажностные деформации и развитие давления набухания; резко выраженная анизотропия, высокая проницательность, низкая адгезия по отношению к цементному камню.
Кусковые отходы древесины и дровяное долготье должны измельчаться в щепку и выдерживаться в кучах под навесом не менее месяца при положительной температуре. Выдержанные отходы древесины превращают в щепу на рубильных машинах, а затем измельчают в дробленку на молотковых мельницах, в дробилках или на струженных станках.
Расход компонентов в зависимости от марки арболита
Таблица 11
Химические добавки для арболитной массы должны удовлетворять требованиям стандартов: CaCl , жидкое стекло, силикат глыба. Химические добавки для арболитной массы применяют в виде водных растворов требуемой плотности. Вода для затворения арболитных смесей и бетона отделочных слоев должна удовлетворять нормативным требованиям. Для армирования конструкций из арболита должна применяться арматура классов А-I, A-II, A-III. j не >16мм и проволочная арматура класса Bp-1. Технология арболитных изделий и конструкций. Древесно-цементное отношение в арболите принимают 0,6; а В/Ц – в пределах 1,1..1,3. Технологический процесс изготовления арболитовых изделий и конструкций состоит из следующих переделов: 1) дробление и подготовка заполнителя по гранулометрическому составу, 2) обработка заполнителя химическими растворами, дозировка компонентов арболита, приготовление арболитовой смеси, укладка ее в формы и уплотнение термообработки отформованных изделий, вызревание при положительных температурах, транспортировка изделий на склад. От способа формования и уплотнения зависит макроструктура и также ее функции: средняя плотность, тепло и звукопроводность, влагостойкость. Приготавливают арболитовую смесь на том же оборудовании, что и бетоны на пористых заполнителях. Наиболее пригодны бетоносмесители С-773, С-951, СБ-138 или лопастной растворосмеситель типа С-209, СМ-290.
Нестабильная влажность органического целлюлозного заполнителя обусловила необходимость замачивать заполнитель в воде (холодной или горячей) или в растворе химических добавок в течение 7-10 минут перед подачей в смесителе. Исследования, проведенные в ЦНИИЭПС, позволяют рекомендовать совместное введение непосредственно в смеситель путем дождевания с помощью дозатора и системы перфорированных трубок – распылителей. Арболитовые изделия формуются в стальных формах. Самая ответственная операция при изготовлении арболитовых изделий – уплотнение смеси. Вибрация малоэффективна из-за низких гравитационных и упругих свойств арболитовой смеси, а прессование приводит к тому, что после снятия и нагрузки упругая смесь распрессовывается и нарушается целостность структуры, это объясняется свойствами древесного заполнителя энергично поглощающего капельную влагу в процессе приготовления смеси, в результате чего смесь получается малоподвижной, и даже при больших расходах воды приходится поддерживать высокие значения водоцементного отношения. Появились новые способы уплотнения: уплотнение в горизонтальных или вертикальных формах ручными или механическими трамбовками, прессование в горизонтальных или вертикальных формах, силовой вибропрокат, вибропрессование, вибрирование с пригрузом, послойное уплотнение, циклическое прессование. В НИИЖБ были проведены исследования по улучшению реологических свойств арболитовой смеси (удобоукладываемости) путем введения в нее технической пены, что и позволило формовать изделия на стандартном вибростоле. Применение арболита в строительстве. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из арболита подтверждает его долговечность. Изготавливают панели, блоки, плиты покрытия для совмещенных кровель и плиты перекрытия, усиленные железобетонными брусками или несущей основой, перегородочные плиты для первых этажей культурно-бытовых зданий и магазинов, тепло – и звукоизоляционные плиты.
Благодаря крупнопористой структуре арболит обладает ценными свойствами: высокой теплоизоляцией и способностью поддерживать осушающий режим в помещениях, не конденсируя влаги на поверхности и не повышая влагосодержания в стенах. НИИЖБ разработал рабочие чертежи на «Однослойные стеновые панели из арболита для сельскохозяйственных зданий» толщиной 200,250,300 и 350 мм; длиной 6; 4,5; 3; 1,8; 1,5 м; высотой 0,6; 0,9; 1,2 м. Арболит нашел широкое применение в сельском жилищном строительстве. В практике строительства в нашей стране нашли применение 3 типа конструктивных систем применительно к сельским домам усадебного типа: 1) дома из мелкоштучных элементов, круглоблочные дома, крупнопанельные дома с панелями размером на комнату. Стеновые блоки имеют следующие размеры: 2290х1180хб мм; 2290х580хб мм; б=240, 280; б внутренних блоков200мм. Стеновые блоки выполняют из арболита м25, с 2-х сторон офактуривается цементным раствором. Марка по прочности на сжатие наружного слоя 100. Марка раствора внутреннего отделочного слоя 50. Толщина фактурного слоя 10 мм. В Грузии (г.Гори) налажено производство мелкоштучных блоков и перегородочных плит 800х400х800мм, средняя плотность для блоков 600-700кг/м , l=0,15-0,18вт/м.гр., Rсж=2,5-3,5МПа, для домов усадебного типа 600х300хб; 600х150хб; 300з300хб; 600х100хб; 600х200хб, где б=200,250мм. Панели из арболита для жилищного строительства имеют максимальный размер 478х2520х300 мм, толщина наружных панелей для t нар. воздуха=-40 составляет 300 мм. Экономическая эффективность применения арболита в строительстве У арболита по сравнению с перлито- и керамзитобетонами имеется ряд преимуществ: 1. Утилизируются неиспользованные отходы деревообработки для получения заполнителя; 2. Снижается масса зданий; 3. Упрощается монтаж конструкций; 4. Отсутствует необходимость в механизмах большей грузоподъемности для монтажа зданий; 5. Сравнительно низкие капитальные удельные вложения на изготовление 1м конструкций (стоимость панели в 1,5-2 раза меньше, чем у деревянных конструкций.); 6. Невысокие затраты; 7. Возможность изготовления панелей полной заводской готовности; 8. Экономия цемента на 35-55кг на 1м ограждения. Применение арболита позволяет снижать массу здания в 1,3-1,5 раза, снизить энергозатраты как в процессе изготовления материала, так и при эксплуатации. Заполнитель не требует создания карьерного хозяйства дополнительного строительства специальных заводов по вспучиванию сырья. Приготовление и подготовка органического целлюлозного заполнителя практически сводится к измельчению древесного сырья и его фракционирования, а в ряде случаев просто к отделению пылевидных фракций.
Сравнительные технико-экономические показатели применения различных стеновых материалов Таблица 12
Внедрение в строительство арболитовых стеновых панелей позволит снизить массу зданий, уменьшить трудоемкость и стоимость, улучшить качество возведения объектов и микроклимат в помещениях. Примерный расход материалов на 1м арболитовых изделий, кг: 1. Портландцемент марки 400-320-380. 2. Органический заполнитель 160-250 3. Вода-330-500 4. CaCl -5-9 5. Стальная арматура (для стеновых панелей размером 6х1,2х0,6)=11-16 Основные свойства: - - 400-900; - l=0,07-0,16; - МРЗ 25-35; - Вт % - 50-60; - Усадка – 2-4мм/м.
Дата добавления: 2014-11-18; Просмотров: 752; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |