Эргономические требования к оборудованию

Эргономические требования устанавливаются к тем элементам оборудования, которые связаны с человеком при выполнении им трудовых действий в процессе эксплуатации, монтажа, ремонта, транспортирования и хранения оборудования. При создании оборудования необходимо таким образом распределять функции между человеком и системой управления машиной, предусмотреть такой уровень автоматизации технологического процесса, чтобы обеспечить высокую эффективность функционирования системы при оптимальной или допустимой степени тяжести труда работающих. При этом должны быть ограничены не только верхний (чрезмерная нагрузка), но и нижний (недостаточна нагрузка) пределы рабочих нагрузок.

Конструкция оборудования должна обеспечивать такие нагрузки, которые вызывали бы в течение смены энергозатраты человека не более 300 Вт.

При работе на производственном оборудовании с групповыми рабочими местами (конвейерных линиях) трудовые действия должны чередоваться в соответствии с динамикой работоспособности человека в течение смены.

Удобство выполнения трудовых действий обеспечивается конструированием элементов оборудования и организацией рабочего места в соответствии с антропометрическими особенностями человека. Рабочее место следует проектировать так, чтобы выполнение трудовых действий осуществлялось в наиболее рациональных рабочих положениях, учитывающих интенсивность физической нагрузки при работе, размеры рабочей зоны и необходимость передвижений в ней, особенности технологического процесса, в том числе требуемую точность действий, характер чередования по времени пассивного наблюдения и физических действий, необходимость ведения записей и др. при этом работа в любом положении должна выполняться в рациональных рабочих позах, вызывающих наименьшее утомление работающих.

Эргономическая оценка производственного оборудования должна выполняться в соответствии с методическими рекомендациями.

Эргономическое обследование рабочих мест станочников позволяет выявить факторы, связанные с параметрами и организацией компонентов рабочего места, которые могут неблагоприятно повлиять на организм рабочих и эффективность функционирования системы «человек-машина». Результаты эргономического обследования показывают, что в трудовой деятельности станочников, работающих на универсальном оборудовании, преобладает мышечная нагрузка. От них требуется высокая координация движений, концентрация внимания, сосредоточенное наблюдение за ходом технологического процесса. Анализ показал, что большинство часто используемых органов управления токарно-винторезных станков (маховички ручного перемещения продольного и поперечного суппортов, рукоятка поворота и закрепления резцедержателя) находятся в пределах оптимальной рабочей зоны (рис. 2.1). Исключением является рукоятка включения, остановки и реверсирования вращения шпинделя, расположенная у границы допустимой рабочей зоны. Такое расположение рукоятки не оказывает отрицательного влияния на рабочую позу станочника, поскольку она размещена в нижней части зоны на расстоянии 750 мм от пола. В пределах оптимальной зоны расположено и подавляющее большинство вспомогательных органов управления. Высота рабочей поверхности токарно-винторезных станков (1100 мм) соответствует нормативной. Рациональная организация их сенсомоторного пространства обусловливает удобную рабочую позу станочников (угол наклона туловища не превышает 15^о).

Рисунок 2.1 –Размещение органов управления токарно-винторезного станка:

I – оптимальная рабочая зона; II – допустимая рабочая зона;

1 – рукоятка переключения частоты вращения шпинделя; 2 – рукоятка маховичока ручного перемещения поперечного суппорта; 3,4 – кнопки включения электродвигателя;

5 – маховичок перемещения резцовых салазок; 6 – рукоятка фиксации пиноли задней бабки; 7 – рукоятка крепления задней бабки; 8 – маховичок перемещения пиноли задней бабки;

9 – рукоятка управления пуском, остановом и реверсом шпинделя

Токарные станки в основной моторной зоне в качестве органов управления имеют преимущественно маховики. Такая форма органов управления наиболее оптимальна при выполнении точных движений. Она обеспечивает физиологически наиболее рациональную криволинейную траекторию рабочих движений, делает их плавными и непрерывными. В станках соблюден также рациональный принцип соответствия движений органов управления направлению движения перемещаемых узлов оборудования. Процесс обработки на токарно-винторезных станках сопровождается нагрузкой преимущественно на мышцы плечевого пояса и по степени тяжести может быть охарактеризован как легкий.

У вертикально-фрезерных станков органы управления верхней основной моторной зоны (рукоятка 1 фиксации положения шпинделя и маховичка 2 вертикального перемещения шпинделя), а также часть органов управления нижней основной моторной зоны (рукоятка продольной подачи стола) размещены в пределах оптимальной рабочей зоны (рис.2.2). Из-за неудобного расположения рукоятки вертикального перемещения консоли затруднен доступ к основной сенсомоторной зоне, особенно при обработке мелких деталей. Вспомогательные органы управления расположены за пределами допустимой рабочей зоны. Но такое их размещение не представляет больших затруднений из-за редкого их использования (2–4 раза за смену). Несколько большая по сравнению с нормативной высота рабочей поверхности (1320 мм) корректируется регулируемой подставкой для ног.

ГОСТ 12.2.061-81 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам» устанавливает общие требования безопасности к конструкции, оснащению и организации рабочих мест при проектировании и изготовлении производственного оборудования, проектировании и организации производственных процессов.

Рисунок 2.2 – Размещение органов управления вертикально-фрезерного станка:

1 – рукоятка для фиксирования положения шпинделя; 2 – маховичок для вертикального

перемещения шпинделя; 3 – рукоятка для включения продольной подачи стола;

4 – маховичок продольной подачи; 5 – маховичок поперечной подачи; 6 – кнопки пуска,

остановка и торможение двигателя; 7 – маховичок вертикальной подачи; 8 – рукоятка

переключения частоты вращения шпинделя; 10 – рукоятка для включения реверсирования механической подачи

Рабочее место, его оборудование и оснащение, применяемые в соответствии с характером работы, должны обеспечивать безопасность, охрану здоровья и работоспособность работающих. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение его органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования должны соответствовать антропологическим и психофизиологическим свойствам человека, а также характеру работы.

Конструкция рабочего места должна обеспечивать удобную рабочую позу человека, что достигается регулированием положения кресла, высоты угла наклона подставки для ног при ее применении и высоты размеров рабочей поверхности. Когда невозможно осуществить такое регулирование, допускается изготовлять оборудование с нерегулируемыми параметрами. В этом случае высоту рабочей поверхности устанавливают исходя из характера работы, требований к сенсорному контролю и требуемой точности действий, среднего роста работающих.

При проектировании рабочего места в зависимости от характера работы следует предпочитать работу в положении сидя работе в положении стоя или обеспечить возможность чередования обоих положений, а также свободу движений работающего, сенсорный контроль деятельности и безопасность выполнения трудовых операций. Должна быть исключена или допускается редко и кратковременно работа в неудобных позах, вызывающих повышенную утомляемость. Необходим обзор зоны наблюдения. Средства отображения информации должны быть размещены в зонах информационного поля рабочего места с учетом частоты и значимости поступающей информации, типа средства отображения информации, точности и скорости слежения и считывания. Визуальные средства отображения информации должны быть соответственно освещены.рабочее место должно иметь достаточную освещенность в соответствии с характером и условиями выполняемой работы и при необходимости аварийное освещение. Общие требования к органам управления устанавливаются ГОСТ 12.2.064-81. органы управления следует размещать на рабочем месте с учетом рабочей позы, функционального назначения органа управления, частоты применения, последовательности использования, функциональной связи с соответствующими средствами отображения информации. Расстояние между органами управления должно исключать возможность изменения положения одного органа управления при манипуляции со смежными.

Рабочее место при необходимости должно быть оснащено вспомогательным оборудованием, компоновка которого должна обеспечивать оптимизацию и безопасность труда. При выполнении работ, связанных с воздействием на работающих опасных и вредных производственных факторов, рабочее место при необходимости должно быть оснащено средствами защиты и пожаротушения, а также спасательными средствами.

Наличие или возможность опасности и способы, которыми можно предупредить или уменьшить ее воздействие на работающих, должны быть обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 «ССБТ». Цвета сигнальные и знаки безопасности». Применение знаков безопасности не заменяет необходимых мероприятий по безопасности труда. Цветовое решение рабочего места должно соответствовать требованиям технической эстетики.

Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации при аварийной ситуации. При эвакуации и проходы должны быть обозначены и иметь достаточную освещенность. Организация и состояние рабочих мест, а также расстояние меду ними должны обеспечивать безопасное передвижение работающих и транспортных средств, удобные и безопасные действия с материалами, заготовками, полуфабрикатами, а также техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования.

При организации труда рабочих-станочников для обеспечения высокой производительности необходимо предусмотреть следующие мероприятия: рациональную планировку рабочих мест, которая обеспечивает взаимодействие основного и вспомогательного оборудования, их освещение в соответствии с действующими нормами, возможность поддержания зрительной связи между работающими на участке, а также размеры рабочей площадки и величина разрывов между станками; организацию бесперебойного снабжения рабочего места заготовками, инструментами, приспособлениями, вспомогательными материалами, а также удаление с рабочего места готовых изделий и отходов; инструктирование рабочих мастером или бригадиром, обеспечивающее наиболее производительные и безопасные приемы работы; инструктаж должен проводиться согласно ГОСТ 12.0.004-79 «ССТБ». Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения».

На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

Типовые схемы организации рабочих мест станочников составлены Государственным проектно-технологическим и экстремальным институтом «Оргстанкинпром» применительно к единичному и серийному производству.

На рабочем месте токаря (рис.2.3), обслуживающего токарно-винторезный станок модели 16К20, находятся тумбочка 4 для хранения комплекта инструментов и средств ухода за станком, приемный стол 8 с производственной тарой 7, планшет 3 для технической документации, решетка 6 под ноги.

Рисунок 2.3 – Рабочее место токаря:

1 – станок; 2 – урна для мусора; 3 – планшет для чертежей; 4 – инструментальная

тумбочка; 5 – лоток для инструмента; 6 – решетка; 7 – тара; 8 – приемный стол

Рабочее место токаря-расточника (рис.2.4), обслуживающего координатно-расточной станок мод 2431, укомплектовано инструментальной тумбочкой 8, передвижным приемным столом 3, подъемно-поворотным стулом 7, стеллажами-подставками 4 и 5, стеллажами 2 и 10 с выдвижной платформой для приспособлений, планшетом 9, решеткой 6 для ног.

Рисунок 2.4 – Рабочее место токаря-расточника, обслуживающего

координатно-расточной станок:

1 – станок; 2,10 – стеллажи; 3 – приемный столик; 4,5 – стеллажи-подставки;

6 – решетка; 7 – стул; 8 – инструментальная тумбочка; 9 – планшет

Рабочее место строгальщика (рис.2.5), обслуживающего поперечно-строгальный станок мод. 7307Д, оснащено инструментальной тумбочкой 3, приемным столом 8, производственной тарой 4 и 5, планшетом 2, решеткой 7 для ног.

Рисунок 2.5 – Рабочее место строгальщика:

1 – станок; 2 – планшет; 3 – инструментальная тумбочка; 4,5 – тара; 6 – стеллаж-подставка; 7 – решетка; 8 – приемный стол; 9 – ящик для стружки

На рабочем месте шлифовщика (рис.2.6), обслуживающего плоскошлифовальный станок мод. 3Е711-В1 высокой точности, находятся станок 1 с электрическим шкафом 2, гидростанцией 3 и баком 10 для СОЖ, приемный стол 6, стеллаж 5 с выдвижной платформой для приспособлений, на которой закреплена кассета 4 для хранения абразивных инструментов, столик 9, решетка 8, стул 7 для отдыха.

Рисунок 2.6 – Рабочее место шлифовщика:

1 – станок; 2 – электрический шкаф; 3 – гидростанция; 4 – кассета; 5 – стеллаж;

6 – приемный стол; 7 – стул; 8 – решетка; 9 – столик; 10 – бак для СОЖ

Материалы, заготовки, детали у рабочих мест должны укладываться на стеллажи и в ящики таким образом, чтобы обеспечивались их устойчивость и удобство захвата при использовании грузоподъемных механизмов. Заготовки на рабочих местах следует укладывать в устойчивые штабеля высотой не более 1 м с шириной проходов между штабелями не менее 0,8 м.

Дата добавления: 2014-11-18