КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Контрольные (экзаменационные, зачетные) опросы
Определение эффективности пневматической системы удаления пыли и стружки от режущих инструментов Этот этап разработки и осуществления проекта системы является завершающим. В его состав входят определение ожидаемой оздоровительной и экономической эффективности. Основным критерием оценки эффективности пневматической системы является показатель улавливания элементной стружки и пылевых частиц, выраженный в процентах к общему количеству материала по массе (стружка и пыль), снятого с обрабатываемого изделия:
Пу = , где G1 – масса материала (стружка и пыль), снятого с обрабатываемого изделия; G2 – масса частиц (стружка и пыль), вошедших в приемник и удаленных из зоны резания.
1. Основные требования к проектированию системы удаления пыли и режущих инструментов. 2. Требования к конструкции пылестружкоприемников (привести примеры). 3. Требования к транспортной сети. 4. Основные требования к стружкоотделителем, пылеотделителем, побудителем тяги. 5. Конструктивные особенности индивидуальных групповых пылестружкоотсасывающих устройств. 6. Основы расчета местной вытяжной вентиляции для точильных, шлифовальных и заточных станков. 7. Расчет количества воздуха, необходимого для непрерывного удаления стружки и пыли. 8. Определение эффективности системы удаления пыли и стружки.
ЛИТЕРАТУРА 1. Юдин Е.Я. Охрана труда в машиностроении / Е.Я. Юдин, С.В. Белов // Машиностроение. – М., 1983. – с. 283 2. Справочная книга по охране труда в машиностроении / ред. О.Н. Русака. – Л.: Машиностроение, 1989. – с.314 3. Охрана труда при обработке металлов резанием / ред. И.А. Фоменко, В.В. Коваленко, Н.Г. Стародуб, Киев.: Техника, 1989. – с.139 4. Власов А.Ф. Безопасность при работе на металлорежущих станках / А.Ф. Власов. – М.: Машиностроение, 1977. – с.216 5. Шам П.И. Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Охрана труда в отрасли – сварочном производстве» / П.И. Шам // ПГТУ. – Мариуполь, 2003. – с.18 6. Бухаров И.И. Сборник заданий и методических указаний по курсу «Охрана труда» / И.И. Бухаров, В.С. Волошин // ПГТУ. – Мариуполь, 2003. – с.21 7. Задорожный Б.В. Методические указания к разработке вопросов охраны труда и эргономики в дипломных проектах / Б.В. Задорожный Б.В. // ПГТУ. – Мариуполь, ПГТУ, 1989. – с. 25
РАЗДЕЛ 4
Дата добавления: 2014-11-18; Просмотров: 1282; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |