Акустическая обработка помещений

Интенсивность шума в производственном помещении зависит не только от прямого, но и от отраженного звука. Поэтому если в цехе невозможно снизить энергию прямого звука, то необходимо уменьшить энергию звуковых волн, которые отражаются от внутренних поверхностей помещения. Для этой цели внутренние поверхности помещения облицовывают звукопоглощающими материалами. При падении звуковых волн на такие материалы поглощается значительная часть звуковой энергии. Процесс поглощения звука происходит в результате перехода энергии колеблющихся частиц воздуха в теплоту вследствие потерь на трение в порах звукопоглощающего материала. Поэтому для эффективного звукопоглощения материал должен обладать пористой структурой, поры должны быть открытыми со стороны падения звука и соединяться между собой.

В качестве звукопоглощающих материалов (коэффициент звукопоглощения на средних частотах больше 0,2) применяют пористые жесткие плиты на цементном связующем типа «Акмигран» и «Силакпор», ультратонкое стекловолокно, капроновое и супертонкое базальтовое волокно, древесноволокнистые и минераловатные плиты на различных связках.

Звукопоглощающие свойства пористого материала зависит от толщины слоя, частоты звука, наличия воздушного промежутка между слоем и отражающей стенкой, на которой он закреплен.

Выбор конструкции и типа звукопоглощающей облицовки должен быть сделан на основе анализа спектра шума в помещении цеха или участка и звукопоглощающих свойств облицовки. Необходимо добиваться, чтобы максимум коэффициента звукопоглощения облицовки соответствовал частотам, где имеет место максимальное превышение предельного спектра шума.

Величину снижения шума в помещении (в зоне, где отраженный звук преобладает над прямым звуком) в результате применения звукопоглощающей облицовки определяют по зависимости

ΔL_обл = 10 lg B₂/B₁,

где B₁ и B₂ – постоянные помещения до и после проведения акустической обработки. Величину В определяют по данным, приведенным в СНиП 11-12 – 77 «Защита от шума» в зависимости от вида производственного помещения.

Звукопоглощающие облицовки эффективны для производственных помещений высотой примерно до 4 – 6 м, так как в помещениях меньшей высоты основными отражающими поверхностями являются пол и потолок большой площади. В таких помещениях облицовывают потолок, так как пол покрывать звукопоглощающим материалом не представляется возможным.

В высоких и вытянутых помещениях, где высота больше ширины, облицовка стен дает большой эффект. В помещениях кубической формы облицовывают стены и потолок. Практика показывает, что установка звукопоглощающих облицовок снижает шум на 6 – 8 дБ в зоне отраженного звука вдали от источника и на 2 – 3 дБ вблизи источника шума.

Акустические характеристики некоторых звукопоглощающих облицовок приведены в табл. 3, а их конструктивные схемы представлены на рис. 5.10.

Рисунок 5.10 – Схемы звукопоглощающих облицовок:

а – без перфорированного покрытия; б – с перфорированным покрытием;

1 – звукопоглощающий материал; 2 – элемент крепления; 3 – защитная оболочка;

4 – перфорированное покрытие

Таблица 5.3 – Акустические характеристики звукопоглощающих облицовок

Для отгораживания наиболее шумного оборудования или участков от соседних рабочих мест можно применять акустические экраны – преграды ограниченных размеров, которые уменьшают уровень прямого звука от источника шума.

Их акустическая эффективность определяется снижением уровня звукового давления прямого звука источника в точке, расположенной за экраном.

Экраны целесообразно применять для снижения шума высоких и средних частот. Их следует устанавливать в тех случаях, когда звукопоглощающая облицовка не обеспечивает требуемого снижения шума. Линейные размеры экрана должны быть в 2-3 раза больше размеров источника шума.

Акустические экраны чаще всего изготовляют из сплошных металлических листов или щитов, покрытых звукопоглощающей облицовкой, обращенной к источнику шума. Толщина звукопоглощающей облицовки составляет не менее 50-60 мм.

Как правило, экраны применяют в сочетании со звукопоглощающей облицовкой производственного помещения. В этом случае облицовка снижает уровень звукового давления отраженного звука, а экран – прямого.

Эффективность применения экранов и облицовок при различных способах их установки приведена в табл. 5.4 (коэффициент звукопоглощения необработанных поверхностей составляет 0,05, коэффициент звукопоглощения облицовки – 0,9).

Для локализации мощных и малогабаритных источников шума применяют звукоизолирующие кожухи.

При разработке конструкций кожухов для различных «шумных» агрегатов необходимо предусмотреть выполнение следующих мероприятий, влияющих на эффективность снижения шума. Внутреннюю поверхность кожуха следует облицевать звукопоглощающим материалом. Предусмотреть виброизоляцию как «шумного» агрегата, так и кожуха, чтобы исключить передачу вибраций на стенки кожуха. Места ввода в кожух и вывода из него трубопроводов, электрических кабелей обязательно следует уплотнить, чтобы снизить проникновение высокочастотного шума в рабочее помещение через щели.

Для охлаждения оборудования, размещенного внутри кожуха, устанавливают вентиляцию с глушителями шума.

Конструкция кожуха насосной станции гидропривода автоматической линии представлена на рис. 5.11.

Кожух представляет собой стальную сварную конструкцию, внутренняя поверхность которой облицована звукопоглощающим материалом 2. Насосная станция включает приводной электродвигатель 7, насос 10 и напорный золотник 11, смонтированные на плите 8, установленной на виброизоляторы 9. Кожух крепится на виброизолирующем основании 13. Металлорукав 3, внутри которого проходит кабель для питания электродвигателя 7, в месте его прохода через стенку кожуха 1 уплотняется резиновой втулкой 4. Шланги 12 и 15, через которые происходит соответственно всасывание и нагнетание рабочей жидкости насосом 10, снабжены резиновыми уплотнительными втулками 14 и 16.

Рисунок 5.11 – Конструкция звукоизолирующего кожуха

Таблица 5.4 – Эффективность применения экранов и облицовок

Дата добавления: 2014-11-18