Нормативные материалы для нормирования труда

Нормативные материалы для нормирования труда служат базой для расчета норм затрат труда. От качества нормативных материалов зависит качество рассчитанных норм. Нормативные материалы для нормирования труда разрабатываются применительно к различным вариантам усредненных или типизированных организационно-технических условий выполнения работы, для многократного использования при расчете норм труда. Нормы же устанавливаются на предприятиях применительно к конкретным рабочим местам, для конкретной работы, с конкретными организационно-техническими условиями.

В производственных подразделениях (в цехах) предприятий, в соответствии с законодательством, установленные технически обоснованные нормы (ТОН) и опытно-статистические нормы (ОСН) заносятся в «Альбомы норм времени (выработки) и расценок», которые затем должны быть утверждены руководителем предприятия по согласованию с профсоюзом.

По мере совершенствования организационно-технических условий нормы перестают отвечать требованиям, предъявляемым к ним. Это обусловливает необходимость их периодического пересмотра (изменения). В «Альбомы норм времени (выработки) и расценок» вносятся изменения и они переутверждаются. О внедрении новых и замене действующих норм труда собственник или уполномоченный им орган уведомляют работников не позднее, чем за один месяц до их внедрения [5].

Для расчета норм времени (выработки, численности и обслуживания) применяются нормативы труда.

Нормативы труда – это расчетные значения (размер) затрат труда (времени), на выполнение отдельных элементов (комплексов) работ, обслуживания единицы оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т.д., а также численность работников, необходимая для выполнения производственных, управленческих функций или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических условий и факторов производства.

Для расчета конкретных норм затрат труда используются главным образом: нормативы режимов работы оборудования, нормативы затрат труда, нормативы времени регламентированных перерывов в работе.

В соответствии с разделением трудового процесса на его структурные составляющие и категориями затрат рабочего времени, нормативы времени делятся на дифференцированные и укрупненные (дифференцированные – на выполнение отдельных трудовых движений, действий и приемов, укрупненные – на выполнение комплексов трудовых приемов).

По сфере применения нормативные материалы для нормирования труда делятся на: межотраслевые, отраслевые (ведомственные), местные.

В практике нормирования приняты следующие допустимые отклонения норм труда от фактических затрат труда (таблица 2.11).

Таблица 2.11 – Характеристика допустимых отклонений норм труда

от фактических затрат труда

Тип производства	Допустимое отклонение норм от фактических затрат труда, %
Массовое	± 5
Крупносерийное	± 7
Среднесерийное	± 10
Мелкосерийное	± 15
Единичное	± 20

Качество нормативных материалов определяется в процессе их проверки в производственных условиях. Основными показателями качества разработанных нормативов и посчитанных на их основе норм являются - коэффициент выполнения норм (К вн) и коэффициент напряженности норм(К нн).

По мере совершенствования организационно-технических условий нормы перестают отвечать требованиям, предъявляемым к ним. Это обусловливает необходимость их периодического пересмотра (изменения).

2.9 Трудоемкость продукции, виды трудоемкости

Трудоемкость продукции – определяется количеством необходимого или фактически затраченного труда, для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы. Трудоемкость продукции - показатель эффективности конкретного труда, выражаемый величиной затрат живого труда (рабочего времени) на производство единицы продукции в натуральном выражении.

Полная трудоемкость продукции (Т) включает трудовые затраты всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия.

Состав полной трудоемкости продукции приведен на рисунке 2.2

	Полная трудоемкость, Т
Производственная трудоемкость, Тпр		Трудоемкость управления, Ту
Технологическая трудоемкость, Тт		Трудоемкость обслуживания производства, То
Затраты труда основных рабочих сдельщиков, Тс		Затраты труда основных рабочих-повременщиков, Тп

Рисунок 2.2 - Состав полной трудоемкости продукции

Полная трудоемкость продукции (Т) определяется по формуле:

Т = Тт + То + Ту, (2.41)

Технологическая трудоемкость (Тт) – это затраты труда рабочих, осуществляющих технологическое воздействие на предметы труда, учитываемые в товарной продукции предприятия.

Технологическая трудоемкость і-го вида продукции (Тт_і) складывается из норм времени (Hвр _i) по всем технологическим операциям на данный вид продукции.

Тт _і = ∑ Hвр _i, (2.42)

Трудоемкость обслуживания производства (То) – это затраты труда вспомогательных рабочих всех (основных, вспомогательных и обслуживающих) цехов предприятия, занятых обслуживанием производства.

То = (Чо × Впл) / Q _i, (2.43)

где Чо – численность вспомогательных рабочих (плановая или фактическая), чел.;

Впл – средний, планируемый, годовой фонд рабочего времени одного вспомогательного рабочего, час.;

Q _i – Плановое или фактическое количество изготовленной продукции і-го вида, учетных единиц;

Производственная трудоемкость (Тпр) – это затраты труда всех рабочих (основных и вспомогательных) предприятия.

Трудоемкость управления (Ту) – это затраты труда руководителей, специалистов, служащих и охраны. (Оплата этого вида труда в калькуляции себестоимости продукции отражается в статьях «общецеховые расходы или общезаводские расходы»).

Ту = (Чу × Впл) / Q _i, (2.44)

где Чу – численность руководителей, специалистов и служащих (плановая или фактическая), чел.;

Впл – средний, планируемый, годовой фонд рабочего времени одного руководителя, специалиста или служащего, час.;

Q _i – плановое или фактическое количество изготовленной продукции і-го вида, учетных единиц;

В зависимости от назначения затрат труда трудоемкость может быть:

- нормированная (нормативная) трудоемкость – это нормируемые затраты на изготовление продукции, устанавливаемые для всех видов трудоемкости (технологической, обслуживания и управления), исходя из действующих норм времени, норм обслуживания и штатных расписаний в соответствии с плановым фондом рабочего времени предприятия;

- фактическая трудоемкость – это реальные затраты труда на изготовление единицы продукции;

- плановая трудоемкость (перспективная, проектная) – это затраты труда на изготовление единицы продукции установленные с учетом снижения трудоемкости в планируемом периоде.

По объекту исчисления различают трудоемкость на операцию, деталь, изделие, товарную и валовую продукцию

По месту приложения труда выделяют бригадную, участковую, цеховую и заводскую трудоемкости.

Роль показателя трудоемкости связана с тем, что резервы роста производительности труда по существу являются резервами экономии рабочего времени работников.

Дата добавления: 2014-11-18