Машины для заготовки рассыпного сена

Машины для заготовки сена

Технологические операции: скашивание и укладка массы в прокосы, ворошение травы в прокосах, сгребание массы в валки, подбор массы с образованием копен (стогов), транспортировка копен (стогов), формирование скирд.

Машины для скашивания растений - косилки:

- конные, тракторные и самоходные;

- обыкновенные и косилки - плющилки;

- сегментно – пальцевые, беспальцевые, ротационные;

- одно, двух и трехбрусные;

- прицепные, навесные и полунавесные.

Косилки с сегментно-пальцевым режущим аппаратом: КС-2,1; КДП-4,0, КТП-6 (КП-6), КН-1,1, КММ-1, КПС-5,6 (косилка плющилка).

Косилки с ротационным режущим аппаратом: КРН-2,1, КПРН-3,0.

Косилки КС-2,1, КДП-4,0 и КТП-6 состоят из:

- рабочие органы (сгементно – пальцевые режущие аппараты);

- вспомогательные органы (рама моноблочная КС-2,1, секционные КДП-4 и КТП-6,0 навесное у КС-2,1 и КДП-4 и прицепное у КТП-6 устройства, тяговые предохранители);

- механизмы (привода режущих аппаратов, подвески и подъема режущих аппаратов);

- гидравлическая система (у КДП-4 и КТП-6).

Основные части режущего аппарата: пальцевый брус, башмаки (внутренний и наружный), опорно-установочные полозки, пальцы, нож, пластины трения, прижимные лапки (пластины), делитель (подводящий прут) и полевая доска со стебелеотводами.

Подвеска режущих аппаратов к раме косилок шарнирная. Она включает тяговую штангу, распорный шпренгель и кронштейн на внутреннем башмаке.

Привод режущих аппаратов осуществляется от ВОМ тракторов посредством карданной, зубчатых, цепных и ременных передач и кривошипно- шатунного механизма.

Подъем режущих аппаратов обеспечивает механизм, состоящий из системы шарнирносоединенных рычагов, пружин и гидроцилиндров, соединяющих внутренний башмак и раму косилок.

Рабочий процесс. В рабочем положении режущие аппараты опираются на почву полозками, при этом стебли делятся на небольшие порции и вводятся в промежутки между соседними пальцами, отклоняются сегментами к пальцам, защемляются и срезаются режущими парами – сегмент противорежущая пластина. После срезания стебли укладываются в прокосе по ширине захвата режущего аппарата. Установленный на внутреннем башмаке делитель подводит траву к режущему аппарату, а полевая доска, шарнирно-прикрепленная к наружному башмаку, сдвигает срезанную массу влево, обеспечивая свободный проход для внутреннего башмака при последующем проходе.

Технологические регулировки косилок:

- высота среза;

- давление башмаков на почву;

- вынос наружного башмака по отношению к внутреннему;

- наклон режущего аппарата к почве;

- центровка ножа;

- зазоры в режущей паре сегмент - противорежущая пластина;

- высота подъема режущего аппарата.

Таблица 8.1. Основные технические характеристики косилок

Показатели	КС-2,1	КДП-4	КТП-6
Способ агрегатирования	Навесной	Полунавесной	Прицепной
Ширина захвата, м	2,1	4,0	6,0
Число брусьев
Высота среза, мм	60…80	60…80	60…80
Рабочая скорость, км/ч
Тяговый класс трактора, т.с.	1,4	0,9; 1,4	0,9; 1,4
Тип режущего аппарата	Сегментно - пальцевый

Косилка КРН-2,1 предназначена для скашивания высокоурожайных трав, мелкого кустарника и бурьяна с укладкой массы в прокос.

Составные части косилки: рама, навеска, подрамник, ротационно–дисковый режущий аппарат, механизм уравновешивания, гидрооборудование и механизм привода, тяговый предохранитель.

Составные части режущего аппарата: корпус с шестеренчатыми передачами, роторы с двумя шарнирно закрепленными ножами, опорные башмаки, полевой делитель, ограждение.

Роторы приводится в действие от ВОМ трактора через карданную, клиноременную, коническую и зубчатую прямозубую передачи. Последняя расположена в полости бруса, представляющего собой разъемный картер. В процессе работы роторы с ножами вращаются с большой скоростью навстречу один другому, скашивают стебли по принципу бесподпорного среза. Роторы перемещают срезанную массу над брусом и выбрасывают ее из зоны резания. Скошенная трава ударяется о щиток полевого делителя и укладывается в прокосе.

Регулировки: высота среза, усилие срабатывания тягового предохранителя.

Косилки плющилки КПС-5Г (самоходная) и КПРН-3,0 (прицепная) предназначены для кошения трав с одновременным плющением стеблей скошенных растений и укладкой их на стерне в валок. Косилка КПС- 5 Г состоит из самоходного шасси, жатки, плющильного аппарата, валкообразователя, механизмов привода и органов управления.

Рабочие органы жатки – заламывающий брус, четырехлопастное копирующее мотовило, левый и правый сегментно–пальцевые режущие аппараты шнековый транспортер и валкообразователь.

Рабочий процесс. При движении машины растения наклоняются заламывающим брусом вперед. Мотовило подводит стебли растений к режущему аппарату, поддерживает их во время срезания и подает срезанную массу к шнеку. Он сужает поток стеблей и передает их к плющильным вальцам, которые расплющивают и надламывают стебли, после чего они попадают в валкообразователь и укладываются им на почву в валок между колесами шасси.

Регулировки: давление опорных башмаков жатки на почву, наклон режущего аппарата, высота среза, центровка ножей, зазоры между режущей и противорежущей частями, частота вращения мотовила, угол наклона зубьев мотовила, установка мотовила по высоте, зазор между плющильными вальцами (сила сжатия стеблей), ширина валка.

Косилка КПРН-3,0 снабжена ротационно-дисковым режущим аппаратом, аналогичным по устройству аппарату косилки - плющилки КПС-5Г, и валкообразуещим устройством. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора.

Режущий аппарат по устройству и работе аналогичен режущему аппарату косилки КПС-5Г, и отличается от него лишь тем, что он имеет 3 пары роторов.

Плющение и надлом стеблей выполняют ребристые вальцы по всей ширине захвата машины. Расплющенные стебли при наличии валкообразователя укладывается в один валок, а без него в три валка от каждой пары роторов.

Регулировки: высота среза, давление опорных башмаков на почву, зазор между плющильными вальцами.

Таблица 8.2. Основные технические характеристики машин

Показатели	КРН-2,1	КПРН-3,0	КПС-5
Способ агрегатирования	Навесная	Прицепная	Самоходная
Ширина захвата, м	2,1	3,0	5,0
Тип режущего аппарата	Ротационный	Сегментно-пальцевый
Минимальная высота среза, мм
Рабочая скорость, км/ч	до 15	9…15	до 10
Тяговый класс трактора, т.с.	0,9; 1,4	1,4	1,4

Грабли применяют для сгребания провяленной или высохшей травы из прокосов в валки, ворошения сена в прокосах и оборачивания валков.

Типы и марки граблей: поперечные (ГП-6,ГП-10,ГП-16) и роторные (ГВР-6).

Грабли поперечные предназначены для сгребания в валки скощенной травы влажностью до 80% и урожайностью не более 5т/га.

Составные части граблей:

- рабочие органы (собранные в секции стальные пружинные зубья криволинейной формы с верхними изогнутыми в кольцо и с нижними расплющенными концами);

- вспомогательные органы (рамы, навесные устройства или замки автосцепки, сцепки секции, соединительные шарниры, опорные колеса);

- механизмы (подъема секции);

- гидравлическая система (гидрошланги, распределители, гидроцилиндры).

Рабочий процесс. В опущенном положении зубья перемещаются над поверхностью почвы и сгребают траву, которая накапливается в вогнутой части секции. После заполнения этого пространства, тракторист включает гидравлический привод подъема секций и валок сена остается на поле, а зубья опускаются. Установленные в верхней части горизонтальные очистительные прутки сбрасывают сено с зубьев.

Регулировки: расстояние между зубьями, расстояние от концов зубьев до почвы в верхнем поднятом положении и нижнем опущенном, ширина захвата.

Грабли роторные ГВР-6 предназначены для сгребания травы из прокосов в валки, ворошения ее в прокосах, оборачивания, разбрасывания и сдваивания валков.

Составные части граблей:

- рабочие органы (роторы и формирователь валков);

- вспомогательные органы (поперечина, сница, опорные колеса, телескопические стойки колес);

- механизмы (механизм привода роторов, механизм управления пальцевыми граблинами роторов);

- гидравлическая система подъема и опускания роторов.

Роторы снабжены граблинами с пружинными пальцами и управляются с помощью роликов и направляющей круговой дорожки. Они приводятся в действие от ВОМ трактора карданной передачей через двухсторонний цилиндрический редуктор, закрепленный на снице. Формирователь валков составлен из двух щитов установленных углом раствора вперед;

Рабочий процесс. При сгребании сена пальцы граблин в передней части роторов устанавливаются вертикально, захватывают скошенную массу и сбрасывают ее к формирующим щитам, образуя непрерывный вспушенный валок. При движения по валку одного из роторов граблины оборачивают его. Ворошение травы в прокосах и разбрасывание валков происходит за счет увеличения частоты вращения роторов и перевода механизма управления пальцевыми граблинами (круговой направляющей дорожки) в положение «Ворошение». Пальцы граблин при этом подхватывают впереди лежащую массу из прокоса (валка) и разбрасывают ее сзади роторов по всей ширине захвата.

Регулировки: положение роторов по высоте, частота вращения роторов, ширина валка, положение формирующих щитов по высоте, положение круговой дорожке (режим работы).

Таблица 8.3. Основные технические показатели граблей

Показатели	ГП-16	ГП-6	ГП-10	ГВР-6
Тип граблей	Поперечные	Роторные
Ширина захвата, м

Продолжение таблицы 8.3.

Число секций
Ширина валка, м	1,3	1,3	1,3	1,4
Рабочая скорость, км/ч
Класс трактора	0,9; 1,4	0,6; 0,9	0,9; 1,4	0,9; 1,4

Дата добавления: 2014-11-20