Этот процесс называют гашением извести

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТНОЙ ИЗВЕСТИ

ЛЕКЦИЯ №12

ТЕМА: ГИДРАТНАЯ ИЗВЕСТЬ

ПЛАН

1.Технология получения гидратной извести

2.Оборудование для получения гидратной извести

Гидратная известь, или «пушонка», - это черезвычайно тонкий порошок, образовавшийся в результате гидратации негашоной комовой или молотой извести, в результате чегоCaO. Присоединяя к себе воду, превращается в Са(ОН)₂ по схеме

СаО + Н₂О = Са(ОН)₂ + 65,1 кДж

Гидратная известь состоит в основном состоит из Са(ОН)₂ и Мg(ОН)₂ c с незначительными примесями.

С избытком воды гидратная известь образует известковое тесто – пластичную тестообразную массу, содержащую 50 55% гидроокиси кальция и гидроокиси магния, и 50-45% механически примешанной и адсорбировано связанной воды.

Разбавленное водой известковое тесто превращается в известковое молоко – белую и молочную жидкость, в которой гидрат окиси кальция находится частично в растворенном, частично во взвешенном состоянии.

Гашение извести производится в гасильных ямах или в специальных известегасильных машинах — гидраторах. Реакция гашения извести экзотермична, г. е. проходит с выделением значительного количества тепла.

Реакция гашения извести протекает бурно, с большим выделением тепла. Вода, проникая в глубину известковых зерен, вступает в химическое взаимодействие с СаО, и выделяющееся при этом тепло превращает воду в пар. Так как переход воды в пар сопровождается увеличением объема, создаются внутренние растягивающие напряжения в зернах извести, приводящие к их измельчению в тонкий порошок.

Гашение — специфический технологический процесс, используемый только в производстве извести. Выделяющаяся теплота вызывает кипение воды, поэтому негашеную известь называют «кипелкой». Процесс гашения замедляется вследствие образования на поверхности известковых частиц тестообразного слоя продуктов гидратации, который препятствует доступу воды к внутренним слоям исходного зерна. Для ускорения гашения рекомендуется предварительно измельчать известь, энергично перемешивать гасящуюся массу, а также использовать подогретую воду. При перемешивании с поверхности зерен как бы «сдирается» гидратная пленка и открывается доступ к внутренним непрогасившимся слоям.

Характер процесса гашения зависит также от наличия примесей. При гашении в пушонку зерна силикатов и алюминатов кальция, образовавшихся при обжиге, не гасятся и не превращаются в порошок, поэтому их необходимо отделять, отдельно доизмельчать, а затем смешивать с «пушонкой» для улучшения ее гидравлических свойств. К негасящейся части извести относятся также неразложившийся при обжиге известняк, пережженные частицы оксидов кальция и магния, остеклованные новообразования, получающиеся в пересыпных печах при взаимодействии извести с золой топлива.

Чем продолжительнее протекает процесс гашения, тем более качественным получается продукт. В промышленных масштабах гашение производится механизированным способом.

Технологическая схема производства гашеной извести

Выбор схемы зависит от того, какой продукт необходимо получить — «известь-пушонку» или известковое тесто. Большая часть извести гасится в пушонку.

Дата добавления: 2014-11-08