Тема 1. 3. Оборудование систем отопления 2 страница

Fпр

При определении числа секций в отопительном приборе вычисленное

значение N округляют до целого числа, учитывая, что требуемый по расчету тепловой потокот прибора при этом не должен уменьшаться более чем на 60 Вт или 5%.

При расчете поверхности нагрева отопительных приборов, присоединенных к отопительным стоякам с замыкающими участками и кранами двойной регулировки на подводках, температуру воды на выходе из прибора следует вычислять по формуле:

3,6 · Qпр.

tвых. = tвх. - ----------------

с · Gcт. · α

где tвх - температура воды на входе в отопительный прибор, ºС;

Qпр - расчетная тепловая мощность прибора, Вт;

с - удельная массовая теплоемкость воды, кДж/(кгºС);

Gcт - количесво (расход) воды, проходящей через стояк, кг/ч;

α - коэффициент затекания воды, учитывающий долю воды, затекающей в прибор, от всей воды, протекающей по стояку.

Количество проходящей через стояк воды можно определить по формуле:

3,6 · ∑ Qпр

Gcт = -------------------

с · (tг. - tо.)

где Qпр - общая тепловая мощность всех отопительных приборов, присоединенных к стояку, Вт;

tг. и tо. - температуры подаваемой (горячей) и обратной воды в системе отопления.

В проточных стояках вся вода попадает в отопительный

прибор поэтому коэффициент затекания принимают равным 1,0.

Коэффициент α зависит от соотношения диаметров стояка, замыкающего участка, подводок и скорости воды в стояке. Для отопительных приборов, присоединенных с помощью стандартных радиаторных узлов, изменяется от 0,37 до 0,6 в зависимости от условных диаметров подводок и скорости, м/с воды в стояке. Для каждого отопительного прибора необходимо вычислить температуру воды на выходе из прибора tвых., расчитать температурный перепад ∆ t, после чего следует определить плотности тепловых потоков всех приборов, присоединенных к отопительному стояку. Дальнейший расчет ведут по приведенным выше формулам.

Трубопроводная арматура

Условное обозначение арматуры включает в себя номер, который соответствуетвиду промышленной трубопроводной арматуры, например: краны пробноспускные - 10; краны для трубопроводов - 11; вентили - 14 и 15; клапаны обратные подъемные и приемные с сеткой - 16; предохранительные - 17; редукционные - 18; обратные поворотные - 19; регулирующие давление, расход - 25; задвижки - 30 и 31.

За номером следует одна или две буквы, обозначающие материал, из которого изготовлен корпус изделия. Например: сталь углеродистая - с, легированная - лс, нержавеющая - нж; чугун серый - ч, ковкий - кч; латунь, бронза - л; алюминий - а; пластмассы - п; винипласт - вп; фарфор - к; титан - тн; стекло - ск.

Далее идут цифры, обозначающие конструктивные особенности изделия в пределах данного типа и вида привода. Одна или две цифры после букв обозначают номер модели (привод ручной с маховиком); при наличии трех цифр первая обозначает вид привода, а две последующие - номер модели.

Вид привода обозначают следующими цифрами: механический с передачей червячной - 3, цилиндрической - 4, конической - 5; пневматический - 6; гидравлический - 7; электромагнитный - 8; электрический - 9.

На материал уплотнительной поверхности запорного элемента указывает последняя одна или две буквы: латунь, бронза - бр; сталь нержавеющая - нж; баббит - бт; стеллит - ст; сормайт - ср; кожа - к; эбонит - э; резина - р; винипласт - вн; прочие пластмассы - п; уплотнительные поверхности без вставных колец - бк.

Запорная арматура предназначена для перекрытия потока, переключения его направления, изменения расхода, давления и скорости в зависимости от требований технологического процесса.

Задвижки устанавливают на трубопроводах при помощи фланцев.

Вентили классифицируют по следующим признакам: по конструкции корпуса – на проходные, угловые и прямоточные; конструкции крышки корпуса – на вентили с крышкой на резьбе и с крышкой на шпильках; способу уплотнения шпинделя – на сальниковые и сильфонные; по способу присоединения корпуса к трубопроводу – на фланцевые и муфтовые; конструкции запорного элемента – на тарельчатые и игольчатые.

Краны в зависимости от давления между корпусом и пробкой подразделяют на натяжные, сальниковые и краны со смазкой, а по типу соединения с трубопроводами - на муфтовые и фланцевые.

Обратные клапаны применяют для предотвращения обратного тока воды в трубопроводах. Основным узлом обратного клапана является запорный элемент, который пропускает воду в одном направлении и перекрывает проход при движении ее в обратном направлении.

Редукционные клапаны предназначены для понижения и поддержания на определенном уровне давления теплоносителя (воды или пара). Клапаны устанавливают на горизонтальных участках трубопроводов в строго вертикальном положении регулирующим механизмом (цилиндр с маховиком) вниз. Диапазон настройки давления 0,1…1,0 МПа. В зависимости от регулируемого давления в клапанах используют две сменные пружины: на давление от 0,4 и до 1,0 МПа.

Регулирующие краны дроссельные двойной регулировки КРД предназначены для регулирования теплоотдачи нагревательных приборов систем водяного отопления при температуре теплоносителя до 150ºС и давлении 1 МПа.

Предохранительные клапаны обеспечивают предотвращение аварий в системах, работающих в условиях повышенного давления. При повышении давления в системе сверх допустимого предохранительный клапан автоматически открывается и давление падает. При снижении давления до установленного значения клапан автоматически закрывается.

Трубопроводы систем отопления

Рекомендации по выбору труб

Теплоноситель	Трубы с наружным диаметром, мм
60 и менее	Более 60
Горячая вода   Насыщенный пар	Электросварные Легкие Электросварные Обыкновенные	Электросварные   Электросварные

Примечания: 1. Толщину стенки трубы следует принимать максимальной из расчетного диаметра трубы с учетом соединений на резьбе или сварке.

2. Обыкновенные и легкие трубы допускается применять на участках соединений трубопроводов с арматурой и отопительными приборами на резьбе, а также для гнутых участков трубопроводов.

3. Электросварные трубы, предназначенные для гнутых участков

трубопроводов, а также для трубопроводов пара давлением выше 70 кПа,

должны быть термообработаны.

4. Для трубопроводов при скрытой прокладке, а также для элементов системы отопления, встроенные в строительные конструкции зданий,следует применять обыкновенные трубы.

5. Соединения стальных электросварных труб следует выполнять на сварке.

6. Для дренажных и воздуховыпускных трубопроводов следует применять оцинкованные трубы.

Для систем воздушного отопления, воздушных завес и других периоди-

чески действующих установок, если они могут нарушать гидравлическую устойчивость постоянно действующих систем, трубопроводы от распределительных коллекторов к ним целесообразно прокладывать раздельно.

Скорость движения воды в трубах систем водяного отопления принимают в зависимости от допустимого уровня звука в помещении: при уровне выше 40 дБ – не более 1,5 м/с в общественных зданиях и помещениях, не более 2 м/с в административно-бытовых зданиях и помещениях, не более 3 м/с в производственных зданиях и помещениях; при уровне 40 дБ и ниже по табл.

Допустимая скорость движения воды

Допустимый уровень звука в помещении, дБ	Скорость, м/с, при коэффициенте местных сопротивлений узла отопительного прибора или стояка с арматурой, приведенного к скорости теплоносителя в трубе
	1,5/1,5	1,1/0,7	0,9/0,55	0,75/0,5	0,6/0,4
	1,5/1,5	1,5/1,2	1,2/1,0	1,05/0,8	0,85/0,65
	1,5/1,5	1,5/1,5	1,5/1,1	1,2/0,95	1,0/0,8
	1,5/1,5	1,5/1,5	1,5/1,5	1,5/1,5	1,3/1,2

Примечания: 1. В числителе приведены допустимые скорости теплоносителя при применении кранов пробочных, трехходовых и двойной регулировки, в знаменателе – при применении вентилей.

При применении насосов системы водяного отопления расчитывают на давление, развиваемое насосом (кроме подпитывающих насосов).

Эквивалентную шероховатость внутренней поверхности стальных труб систем отопления и внутреннего теплоснабжения принимают: для воды и пара - 0,2 мм, конденсата - 0,5 мм; при непосредственном присоединении систем внутреннего теплоснабжения производственных зданий к тепловой сети - соответсвенно 0,5 и 1,0 мм.

Трубопроводы систем отопления прокладывают открыто; для выполнения скрытой прокладки должно быть соответствующее технико-экономическое обоснование. При скрытой прокладке трубопроводов предусматривают люки в местах расположения разборных соединений и арматуры.

В системах отопления предусматривают устройства для их опорожнения. Арматуру и дренажные устройства, как правило, не следует размещать в подпольных каналах. Стояки систем парового отопления, по которым образующийся конденсат стекает против движения пара, проектируют высотой не более 6 м. Уклоны трубопроводов воды, пара и конденсата нужно принимать не менее 0,002, а уклон паропроводов против движения пара - не менее 0,006. Трубопроводы воды допускается прокладывать без уклона при скорости движения воды в них 0,25 м/с и более.

Трубопроводы в местах пересечений перекрытий, внутренних стен и перегородок прокладывабт в гильзах из негорючих материалов. Края гильз должны находиться на одном уровне с поверхностями стен, перегородок и потолков, но на 30 мм выше поверхности чистого пола. Зазоры и отверстия в местах прокладки трубопроводов заделывают негорючими материалами, обеспечивая нормируемый предел огнестойкости ограждений. Прокладка или пересечение в одном канале трубопроводов отопления с трубопроводами горючих жидкостей, паров и газов с температурой вспышки 170ºС и менее или агрессивных паров и газов не допускается.

Использование металлополимерных труб в системах отопления.

Металлополимерная труба сочетает в себе следующие достоинства металлической и полимерной труб: 100% - ная кислородонепроницаемость; коррозионная стойкость; отсутствие минеральных отложений на стенках трубы; долговечность (не менее 20 лет); морозоустойчивость; надежность работы в условиях повышенной сейсмичности; повышенная шумопоглощающая способность; удобство транспортирования; технологичность монтажа- трубы легко гнутся, позволяют огибать элементы помещения, не требуется точная подгонка линейных размеров, монтаж выполняется непосредственно (без сварки, нарезки резьбы) с оборудованием и приборами из стали, латуни, пластмасс при помощи соединительных деталей.

Госстрой России своими нормативными документами (СниП 2.04.05-91* и сводом правил СП41-102-98) разрешил для систем отопления применять трубы и детали, изготовленные из полиэтилена с усовершенствованной молекулярной структурой Пэс), полипропилена (ПП-3), хлорированного половинилхлорида (ХПВХ), металлопропилена (МП), которые отвечают санитарным нормам. Некоторые физические характеристики этих труб приведены в табл.

Физическая характеристика полиэтиленовых, полипропиленовых и металлополимерных труб

Показатель	Ед. изм.	Значение показателя для труб
ПЭс	ПП-3	ХПВХ	МП
Модуль упругости	МПа				-
Коэффициент теплопроводности	Вт/(мºС)	0,41	0,24	0,14	0,45

Применять эти трубы разрешено в системах отопления, расчетная температура которых не превышает 90ºС при давлении в трубах не более 1,0 МПа. Эти трубы могут быть использованы в системах центрального, местного отопления жилых, общественных, административно-бытовых и промышленных зданий, вновь возводимых и реконструируемых, а также для систем подогрева грунта в теплицах и оранжереях.

Прокладывать металлополимерные трубы в помещениях категории Г по пожарной опасности, а также в помещениях с источниками тепловых излучений, имеющими температуру поверхности более 150ºС, не допускается. Эти трубы не могут быть использованы без защитных экранов в помещениях, вблизи которых возможно проведение электродуговой или газовой сварки при аварийных ремонтных работах.

Тип труб выбирают с учетом условий работы трубопровода, давления и температуры теплоносителя, необходимого срока службы, места прокладки труб и назначения помещения.

Прокладку металлополимерных труб систем отопления, как правило, выполняют скрытой в плинтусах, за экранами, в штробах, шахтах и каналах. Открытая прокладка возможна в местах, где исключаются их механическое и термическое повреждения и прямое воздействие ультрафиолетового излучения. Способ прокладки труб должен предусматривать возможность замены их при ремонте.

Замоноличивание труб (без кожуха) в строительные конструкции допускается в зданиях со сроком службы менее 20 лет при расчетном сроке службы труб 40 лет и более.

При скрытой прокладке трубопроводов следует предусматривать возможность доступа в местах расположения разборных соединений и арматуры при ремонте.

Систему теплоснабжения нужно комплектовать приборами автоматического регулирования параметров теплоносителя (температуры, давления) с целью защиты от превышения допустимых их значений. Не допускается применение металлополимерных труб в системах отопления с элеваторными узлами. Такие трубопроводы можно применять только после запорной арматуры на тепловых пунктах.

Для расширительного, предохранительного, переливного, сигнального трубопроводов эти трубы применять нельзя.

Системы центрального отопления, полностью или частично смонтированные из металлополимерных труб, подразделяют:

1. на системы напольного отопления, в которых металлополимерные трубы являются одновременно и нагревательными приборами (с температурой теплоносителя не выше 55˚С;

2. системы с трубопроводами из металлополимерных труб и нагревательными приборами (радиаторами, конвекторами) или в комбинации с системой кондиционирования воздуха.

Системы с металлополимерными трубами выполняют с нижней и верхней

разводками, однотрубными и двухтрубными.

Металлополимерные трубы целесообразно использовать в системах:

- с горизонтальными двухтрубными ветками для группы параллельно-последовательно соединенных приборов ((рис. 5.7);

- с горизонтально однотрубными ветками для последовательно подсоединенных приборов (рис. 5. 8);

- с распределительными коллекторами.

Скорость теплоносителя в трубопроводах из таких труб можно принимать на 20% больше, чем в стальных трубопроводах.

Расчетный тепловой поток при скрытой прокладке одиночных труб, замоноличенных в легком бетоне с пластификатором увеличивается в 1,1 – 1,5 раза.

При прокладке труб в стандартных штробах, целиком заполненных самоотвердевающей пенистой изоляцией, тепловой поток труб снижается в случае размещения в наружных стенах на 15…20%, во внутренних перегородках – на 5…10%.

Перед началом монтажа трубопроводов целесообразно выполнить следующие подготовительные операции:

- отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль;

- разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб;

- карандашом или маркером нанести на поверхность трубы риски для разрезки. Нанесение для этой цели царапин или надрезов недопустимо.

Разметку труб производят в соответствии с разметкой ножницами под углом 90˚ к оси трубы, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5˚.

Для устранения погрешностей необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью развертки. Овальность торцов труб должна быть не более 1%.

После окончания монтажных работ проводят испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа. Температуру воды поддерживают постоянной.

При подготовительных работах перед гидравлическими испытаниями системы необходимо:

- отключить (временно снять) предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и другую арматуру, если ее допустимое давление меньше пробного давления;

- на место снятых элементов поставить заглушки или запорные клапаны, допустимое давление для которых больше пробного давления;

- подключить к системе манометр с точностью измерения 0,01 МПа.

При открытых воздуховыпускных устройствах систему заполняют водой медленно во избежание образования воздушных пробок.

Гидравлические испытания проводят при постоянной температуре в два этапа:

1-й этап – в течение 30 мин. дважды поднимают давление до расчетного значения с интервалом 10 мин. В последующие 30 мин. падение давления в системе не должно превышать 0,06 МПа;

2 – й этап - в последующие 2 ч падение давления (от давления, достигнутого на 1-м этапе) не должно быть больше, чем на 0,02 МПа.

Гидравлическое испытание напольного отопления проводят до заливки трубопроводов бетоном (раствором). Тепловое испытание напольных систем отопления из металлополимерных труб выполняют после того, как бетон окончательно затвердеет, т.е. через 20…28 дней. Испытания следует начинать с температуры теплоносителя 25˚С, ежедневно увеличивая температуру на 5˚С до тех пор, пока она не будет соответствовать проектному значению.

Устройства систем водяного отопления

Основные конструктивные элементы, входящие в системы водяного отопления, рассмотрены выше. Отметим некоторые вспомогательные устройства, входящие в системы водяного отопления.

Устройства для заполнения и опорожнения систем отопления. После окончания монтажа отопительных приборов и трубопроводов необходимо промыть водопроводоной водой систему и удалить из нее загрязнения и сварочную окалину. Для промывки, спуска воды и последующего заполнения часто используются ручные насосы типа ГН-60, развивающие напор до 60 м.вод.ст. Масса насоса 13,7кг. На рис. 4.11 представлена принципиальная схема присоединения ручного насоса в сети отопления водопровода и канализации.

При заполнении системы отопления водой без работы ручного насоса 1 закрываются клапаны 6 и 9. Открываются клапаны 4 и 7. Из трубопровода 3 через обратный клапан 5 и открытые клапаны 4 и 7 водопроводная вода по присоединительному трубопроводу 8 поступает в систему отопления.

Обычно давление в сети водопровода составляет порядка 20 м.вод.ст. и это не позволяет заполнить систему отопления водой с высотой расположения отопительных приборов и трубопроводов выше 20 м. В этих случаях, после заполнения нижней части системы отопления, закрывается клапан 7 и открывается клапаны 9 и 6.

Водопроводная вода поступает к ручному насосу 1 и путем многократного поворота (качания) рукоятки 2 она постепенно заполняет верхнюю часть системы отопления. Возможный развиваемый напор ручного насоса типа ГН-60 позволяет поднимать воду в системе отопления при заполнении на высоту до 60 м.

При промывке водопроводной водой (и при эксплуатационной необходимости) опорожнение системы отопления осуществляется в следующей последовательности: закрываются клапаны 9 и 4, открываются клапаны 7,6 и 10. Под статическим напором водяного столба в системе отопления, расположенной выше места монтажа насоса 1, загрязненная вода по трубопроводу 11 будет сбрасываться в канализацию. Оставшаяся вода в нижних уровнях системы отопления будет удаляться ручным насосом 1.

Расширительный бак

Расширительный бак изготавливается цилиндрическим или прямоугольным по форме из листовой стали толщиной 3-4 мм спомощью сварки или штамповки. Верхняя часть бака 1 может быть открытой и тогда на ней размешается крышка 2 с уплотнением из резиновой прокладки, как это показано на рис. 4.12 или закрытой.

Открытый расширительный бак размещают над верхней точкой системы отопления в чердачном помещении или в лестничной клетке и покрывают тепловой изоляцией. К патрубку 3 присоединяется расширительная труба от системы отопления, а к патрубку 7 присоединяется труба для циркуляции воды в самом расширительном баке.

К патрубку 5 присоединяется труба перелива воды в раковину канализации.

Существенным недостатком открытых расширительных баков является возможность “заражения” воды систем отопления кислородом воздуха и усиления коррозионных процессов металла системы теплоснабжения.

Этого недостатка лишены так называемые герметичные расширительные баки. За последние годы в системах отопления с насосной циркуляцией воды они получили большое распространение.

На рис. 4.13 показана принципиальная схема присоединения герметичного закрытого расширительного бака к системе насосной циркуляции горячей воды в системе отопления. В этом случае попадание кислорода воздуха в воду при эксплуатации систем практически исключается.

В водо-водяном теплообменнике 1 от центральных трубопроводов 2 передается теплота на нагрев воды, поступающей по вертикальному магистральному трубопроводу 3 к отопительным приборам 11. Обратная вода от отопительных приборов по обратному трубопроводу 4 поступает к насосу 5. Насос 5 обеспечивает циркуляцию воды в системе отопления. Для ремонтных целей предусмотрена обводная линия 6 с краном 7. При исправно работающем насосе 5 запорные краны 8 открыты, а кран 7 на обводном трубопроводе 6 закрыт. Если требуется ремонт или быстрая замена на запасной насос 5 краны 8 закрываются, а кран 7 открывается. От естественного напора происходит циркуляция воды по трубопроводам 3 и 4 и отопительным приборам 11. Охладившаяся вода по обводному трубопроводу 6 поступает на нагрев в теплообменнике 1.

Для компенсации расширения объема воды служит герметичный бак 9, имеющий внутреннюю гибкую перегородку (мембрану) 10. Пространство в герметичном баке 9 над гибкой мембраной заполнено под давлением нейтральным газом – азотом или воздухом. Когда от плвышения температуры воды в системе отопления увеличивается ее объем, то гибкая перегородка под напором увеличенного объема воды поднимается вверх. Находящийся над поднимающейся гибкой перегородкой газ сжимается и увеличивает свое давление, при этом возрастает давление и во всей системе отопления. Если объем расширительного бака окажется значительно меньше, чем это требуется по расчету, то это может привести к созданию повышенного давления воды в нижних точках системы и разрушению соединений, кранов, вентилей и других элементов системы.

Устройства для сбора и удаления воздуха из системы отопления

В верхней части систем отопления необходимо предусмотреть устройства для удаления воздуха при заполнении системы водой и выделяющихся из воды в процессе эксплуатации растворенных газов (кислорода, азота, углекислоты).

Магистральные трубопроводы с верхней разводкой рекомендуется монтировать с уклоном против направления движения воды. Нижние магистральные трубопроводы всегда прокладываются с уклоном в сторону теплового пункта здания, где при опорожнении системы вода самотеком спускается в канализацию.

Рекомендуемая величина уклона магистралей 0,003 (3мм на 1м длины трубопровода). Скопление воздуха и других газов в отдельных участках системы отопления нарушает циркуляцию воды. В верхних точках системы отпления, где вода имеет наиболее высокую температуру и находится под пониженным давлением, из воды выделяется наибольшее количество растворенных в ней газов. Поэтому в этих местах устанавливаются воздухосборники и устройства для автоматического отвода газов из системы отопления. В последние годы широко применяются автоматические воздухоотводчики с присоединительной резьбой 3/8”

На рис. 4.14 показан внешний вид автоматического воздухоотводчика фирмы “Данфос”

В корпусе диаметром 52мм и высотой 90мм с крышкой установлен поплавок с золотником, пружинка. В нижней части корпуса – присоединительный штуцер 3/8”. На крышке установлена заглущка воздуховыпускного отверстия. Корпус и крышка воздухоотводчика выполнены из латуни, поплавок и золотник из полимерных материалов. Автоматические воздухоотводчики должны устанавливаться в верхней точке отопительной системы в вертикальном положении.

После заполнения системы отопления водой и ее опрессовки заглушку на крышке воздухоотводчика необходимо повернуть на 0,5 оборота. В процессе эксплуатации системы отопления воздуховыпускное отверстие в заглушке необходимо периодически прочищать и выпускать скопившийся воздух.

Водяные фильтры

Применение в системах отопления сетевых автоматических клапанов, водяных счетчиков и терморегуляторов у отопительных приборов требует обязательной установки на циркуляционных трубопроводах водяных фильтров. Это необходимо для исключения попадания под регулирующий конус клапана частичек окалины от сварки, продуктов коррозии металла и других загрязнений. Наличие частиц на проходном сечении клапана будет препятствовать плотному прилеганию регулирующего органа и тем самым ухудшит регулирующие возможности прибора автоматики.

На рис. 4.15 показан внешний вид (а) и конструктивные детали (б) водяных фильтров фирмы “Данфос Россия”.

На корпусе 1 стрелкой показано направление движения воды, которое должно быть выполнено при монтажном соединении фильтра с трубопроводами системы отопления.

Внутри корпуса 1 очищаемая вода проходит через сетчатый фильтр 4, устанавливаемый в рабочем положении путем закручивания пробки 5 с резьбовым соединением в неподвижный каркас 3.

Запорные краны перекрывают поток жидкостии применяютсядля полного отключения отдельных участков гидравлической сети системы отопления. Обязательно наличие запорных кранов на стояках, что позволяет отключать их для устранения неисправностей в этой части отопительной системы. По конструктивному исполнению затвора краны делятся на пробочные и шаровые, в которых затвор соответственно выполнен в форме пробки, шара или сферы.

На рис. 4.16 показано устройство пробочного крана.

Он состоит из корпуса 1, в котором размещена пробка 2 (с отверстием 3), плотно притертая к гнезду корпуса 1, сальниковое уплотнение 4. При повороте пробки вокруг оси кран открывает или перекрывает поток воды.

В последние годы в системах отопления широкое применение получили шаровые запорные краны. Шаровые краны состоят из: латунного корпуса запорного поворотного шара с центральным отверстием; штока привода шара; сальникового фторопластового уплотнения; поворотной ручки привода штока. Открытое положение запорного крана характеризуется положением поворотной ручки по потоку воды.

Благодаря применению сальниковых уплотнений из фторопласта обеспечивается высокая герметичность прохождения штока через корпус. Не требуется эксплуатационное обслуживание сальников, например, пополнение смазки, как это имеет иесто в прежних отечественных конструкциях запорных кранов.

Пробочные и шаровые краны применяются только как запорные (но не регулировочные!) устройства, при этом следует учитывать, что быстрое закрытие их при больших давлениях и расходах жидкости может вызвать резкое повышение давления в сети – гидравлический удар, приводящий к разрушению трубопроводов, арматуры, приборов и т.д.

Дата добавления: 2014-12-08