Изучение и анализ рабочего чертежа детали

По сравнению с усталостной прочностью этих материалов при практически полном

отсутствие неровностей на поверхности (14-й класс шероховатости поверхности) и физико-химических изменений в металле поверхностного слоя.

Сопротивление усталости конструкционных материалов с перпендикулярным направлением микронеровностей снижается примерно в 1,5 раза больше, чем материалов с параллельным направлением микронеровностей при одинаковых значениях параметров (классов) шероховатости поверхности. С улучшением чистоты обработки поверхности направления микронеровностей меньше влияет на усталостную прочность.

5. Последовательность разработки единичных технологических процессов

Всю работу по проектированию единичных технологических процессов можно условно разделить на ряд последовательно решаемых задач.

1. Изучение и анализ рабочего чертежа детали;

2. Выбор вида, способа получения и формы заготовки;

3. Выбор числа ступеней обработки основных поверхностей детали;

4. Установление последовательности обработки основных поверхностей детали;

5. Разделение технологического процесса на этапы. Формирование плана операций (маршрутной технологии);

6. Выбор оборудования;

7. Выбор исходных, установочных и измерительных баз;

8. Выбор универсальной и нормализованной оснастки и разработка заказа на проектирование специальной оснастки;

9. Выбор средств механизации и автоматизации технологического процесса;

10. Разработка технических требований на операции;

11. Расчет припусков, операционных размеров и выбор операционных допусков;

12. Расчет режимов резания, нормирование операций;

13. Экономический анализ вариантов операций;

14. Составление планировок производственных участков и разработка операций перемещения изделия и отходов;

15. Оформление технологической документации.

Изучение чертежа является первым ответственным шагом в проектировании технологического процесса. При проведении анализа необходимо обратить внимание на следующие особенности детали.

Вначале по геометрическим проекциям и сечениям уясняется конфигурация детали, выясняется форма всех поверхностей детали и их пространственное взаимное расположение. Анализ конфигурации детали можно считать выполненным, если у технолога образовалось четкое пространственное представление о ней.

При последующем обходе (переборе) поверхностей изучаются их размеры и требуемая точность (допуски, посадки). Допуски на свободные размеры механически обрабатываемых поверхностей и на размеры холодноштампованных деталей из листа в авиационной промышленности назначаются по соответствующей нормали.

Затем изучается требуемая по чертежу точность формы поверхностей и точность их взаимного расположения (параллельность, перпендикулярность, соосность). Анализ точности формы и размеров основных или рабочих поверхностей дает основание составить представление о методах окончательной обработки и о числе ступеней обработки указанных поверхностей, а анализ системы простановки линейных координирующих размеров - выявить конструкторские базы и предварительно наметить последовательность обработки основных поверхностей.

Для решения последующих задач проектирования технологического процесса важны изучение материала детали, анализ требований по механическим свойствам и характера термической обработки. Это послужит основанием для правильного решения вопросов о методах обработки (обработка резанием, электрохимическая обработка и т. п.), о членении технологического процесса на этапы, о способах выполнения окончательных, отделочных и упрочняющих операций. Оценка технологичности может быть качественной и количественной, которая проводится с помощью системы показателей, устанавливаемых ГОСТом.

Дата добавления: 2014-12-08