Материалов из стеклянных и других минеральных сплавов

Тема 5.2 Номенклатура, свойства, методы испытаний и оценка качества

Номенклатура. Материалы из стекла и других минеральных расплавов можно разделить на две основные группы: светопрозрачные и непрозрачные (облицовочные, специального назначения: теплоизоляционные, звукопоглощающие и кислотоупорные).

Светопрозрачные материалы и изделия. Наиболее распространено в строительстве оконное стекло – бесцветное с гладкими поверхностями. Витринное стекло представляет собой крупногабаритные бесцветные листы, как правило, полированные. Оконное и витринное стекла основные по объему производства и применения, но ими не исчерпывается богатая и разнообразная палитра стеклянных листовых материалов. Узорчатое, матовое и матово-узорчатое стекла отличаются оригинальными эстетическими характеристиками. Узорчатое стекло может быть бесцветным и цветным, армированным, просвечивающим и непрозрачным. Хорошо просвечивающее узорчатое стекло благодаря сплошному рельефному рисунку является светорассеивающим. Применяют такое узорчатое стекло для остекленения дверей, перегородок и других ограждений для создания мягкого освещения и защиты от прямого солнечного света. Для облицовки используют непрозрачное стекло. Матовое стекло получают из оконного стекла толщиной 3-6 мм при помощи пескоструйной или химической обработки одной или обеих сторон. Матово-узорчатое стекло изготовляют аналогичной обработкой одной поверхности по трафарету с определенным рисунком. Если на поверхность матированного стекла нанести слой столярного клея и подвергнуть его термообработке, то после снятия клея образуется матово-узорчатое стекло «мороз», имитирующее рисунок замерзшего стекла. К матово-узорчатым стеклам относится и стекло «метелица» с оригинальным рельефным рисунком из произвольно чередующихся участков с матовой и обычной поверхностью. Цветное стекло может быть однослойным, окрашенным в массе, и двухслойным из бесцветной стекломассы с цветным накладным слоем толщиной 1 мм. Такое стекло обычно изготовляют десяти цветов: красное, синее, темно-синее, зеленое, лунно-белое, голубое, серое, молочное, желтое, лимонное. Его применяют для декоративного остекленения световых проемов, устройства перегородок, изготовления витражей. Армированное стекло имеет в середине параллельно поверхностям сварную светлую металлическую сетку из термообработанной стальной проволоки диаметром 0,35-0,45 мм. Стекломасса армируется в процессе формования способом проката. Прочность стекла при этом не увеличивается и даже снижается, но такое стекло безопасно – при разрушении от механических и тепловых воздействий осколки удерживаются металлической сеткой. Армированное стекло может иметь гладкую, кованую или узорчатую поверхность, быть плоским и волнистым, бесцветным и цветным. Армированное стекло служит для остекленения световых проемов и дверей (при повышенных требованиях к безопасности и огнестойкости остекленения), фонарей верхнего света, для ограждения балконов, лоджий, лестниц, лифтовых шахт, устройства перегородок и светопрозрачных кровель. Закаленное стекло имеет сравнительно высокую механическую прочность и термостойкость. Закаленное стекло используют для остекленения витрин и светопроемов общественных зданий, перегородок и других ограждающих конструкций, к которым предъявляются требования повышенной стойкости к возможным ударным воздействиям. В современной архитектурно-строительной практике часто применяют, в том числе при больших площадях остекленения, светопрозрачные стекла, позволяющие регулировать тепловые и световые потоки. К таким стеклянным материалам относятся теплопоглощающие (введение в состав стекломассы оксидов железа, кобальта, селена), теплоотражающие (нанесение на поверхность тонких пленок металлов и их оксидов) и др. Не менее популярны многослойные стекла, среди которых стекла повышенной безопасности – триплекс (из двух листов, склеенных полимерной пленкой); повышенной безопасности и прочности, в том числе пуленепробиваемые (из склеенных листов закаленного стекла); регулирующие тепловые и световые потоки за счет соответствующих характеристик склеивающих слоев.

Среди светопрозрачных изделий выделяют малогабаритные (блоки стеклянные пустотелые) и крупногабаритные (стеклополотна, стеклопакеты, профильные). Блоки стеклянные пустотелые получают сваркой по периметру двух прессованных полублоков, стекломасса которых может быть бесцветной или цветной. Внутренняя поверхность гладкая или с рельефным рисунком. В процессе герметической сварки в блоке создается частичное разрежение воздуха, повышающее теплоизоляционные свойства. Блоки имеют квадратную или прямоугольную форму, но могут быть и другой формы, в том числе криволинейной угловой. Стеклоблоки предназначены для кладки наружных ограждений, перегородок, заполнения светопроемов в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Стеклополотна представляют собой листы закаленного утолщенного стекла для заполнения дверных проемов в общественных зданиях. Стеклополотно выпускают с обработанными кромками и необходимыми для крепления вырезами и отверстиями. Дверные полотна могут быть из полированного или неполированного стекла, прозрачного и светорассеивающего (узорчатого, кованого), бесцветного и окрашенного. Стеклопакеты получают при соединении по контуру с определенным зазором двух или более листов стекла. Между листами стекла образуются герметически замкнутые прослойки, заполненные воздухом или, например, аргоном. По конструктивным особенностям и способам изготовления выделяют стеклопакеты клееные, паяные и сварные. В зависимости от назначения для стеклопакетов используют оконное, витринное, закаленное, теплопоглощающее и другие стекла. Стеклопакеты отличаются пониженной теплопроводностью, хорошей звукоизолирующей способностью, не замерзают и не запотевают при температуре наружного воздуха -20^оС (и ниже для двухкамерных). Применяют стеклопакеты для заполнения оконных проемов, витрин и т.д. Стекло строительное профильное формуют на прокатных установках из бесцветного или цветного стекла в виде непрерывного профильно-погонажного материала коробчатого или швеллерного сечения, с гладкой, рифленой или узорчатой поверхностью. Стеклопрофилит может быть армирован металлической сеткой. Максимальная длина стеклопрофилита коробчатого сечения 5, швеллерного 7 м. Размеры сечения могут быть разными, например 250х50 мм, толщина стекла 5,5 мм. Ограждающие конструкции из стеклопрофилита собирают, устанавливая его в вертикальном положении, с герметизацией швов нетвердеющими мастиками или эластичными прокладками. Стена из коробчатых профилей отличается сравнительно высокой звукоизоляцией, дает мягкий рассеянный свет. Профильное стекло используют для светопроницаемых ограждений (самонесущих стен, перегородок, кровель) в гражданском и промышленном строительстве.

К светопрозрачным облицовочным материалам из стекла относятся стемалит, марблит, эмалированные плитки, смальта, стекломозаичные плитки, зеркальные, стеклокристаллические. Стемалит – листы плоского стекла, внутренняя сторона которых окрашена керамической краской. Листы подвергают термообработке, при которой происходят закалка стекла и закрепление краски. Размер листов стемалита, как правило, не менее 900х400 и не более 2400х1200 мм, толщина 5-7,5 мм. Такое облицовочное стекло различных цветов применяют для отделки фасадов, интерьеров общественных и промышленных зданий, ограждений балконов, лоджий. Марблит – материал в виде плоских прямоугольных или квадратных плит с полированной лицевой и рифленой внутренней поверхностью. Его производят из глушенной цветной стекломассы. Выделяют две разновидности марблита – стекломрамор и декоративный марблит. Плиты стекломрамора различных размеров, часто не более 300 мм по длине и ширине, толщиной 8-25 мм, выпускают белого, голубого, синего, бежевого, зеленого цветов, однотонные или с мраморовидным рисунком. Толщина декоративного марблита 5-12 мм, цвет темно-зеленый или черный с кристаллическими вкраплениями в массе и на поверхности, которые блестят при определенном освещении и создают своеобразный декоративный эффект. Марблит служит для наружной и внутренней облицовки зданий различного функционального назначения. Эмалированные плитки часто изготовляют из отходов оконного или витринного стекла, разрезая его по заданным размерам и покрывая с одной стороны слоем эмали, закрепляемой при термообработке. Их основные размеры 100х100 и до 200х200 мм при толщине 4-6 мм. Смальта – куски глушенного цветного стекла неправильной формы толщиной до 10 мм, полученные из стекломассы отливкой или прессованием. Ранее из смальты изготовляли мозаичное панно, декоративные вставки при отделке фасадов и интерьеров. В современной лаконичной архитектуре смальта применяется сравнительно редко. Мозаичные плитки получают при прокате или прессовании стекломассы с разнообразными эстетическими характеристиками - позволяют создавать оригинальную отделку интерьеров. Не менее своеобразна отделка при использовании облицовки даже небольшого количества плиток и плит с зеркальной лицевой поверхностью.

Среди стеклокристаллических стеклянных материалов выделяют стеклокремнезит, стеклокристаллит, ситаллы, шлакоситаллы. Стеклокремнезит получают в огнеупорных формах из гранул стекла определенного состава в смеси с кремнеземом и другими добавками. Плиты стеклокремнезита квадратной и прямоугольной формы, разной длины и ширины, их толщина 15 и 20 мм. Лицевая поверхность материала полированная, различных цветов и оттенков, с оригинальным зернистым рисунком. Внутренняя поверхность отличается ярко выраженной шероховатостью. Стеклокремнезит используют для наружной и внутренней облицовки стен, колонн, покрытий полов, из него можно выполнять художественно-декоративные фрагменты, предназначенные не только для отделки, но и для архитектурно-художественных композиций, а также самостоятельные художественные произведения. Плиты стеклокристаллита производят путем сплавления гранул бесцветного или окрашенного стекла. Ситаллы получают путем полной или частичной кристаллизации стеклянных расплавов. Чаще используют шлакоситаллы – плотный тонкозернистый материал, получаемый при кристаллизации стекла на основе металлургических шлаков, кварцевого песка и специальных добавок. Листы и плиты из шлакоситалла выпускают квадратной и прямоугольной формы, длиной до 3000, шириной до 1500, толщиной 6-15 мм. Лицевая поверхность материала белого, черного и темно-серого цвета, с гладкой или рельефной фактурой. Цвет лицевой поверхности может регулироваться путем нанесения силикатных красок, которые закрепляются при термообработке. Шлакоситалл применяют для наружной и внутренней облицовки зданий, покрытий полов. Материалы из стекла и других минеральных расплавов могут быть теплоизоляционными, звукопоглощающими, кислотоупорными. Пеностекло – высокопористый материал (пористость до 94%), получаемый при спекании порошка стеклянного боя с газообразователями. Используется оно в виде плит и блоков в основном для теплоизоляции стен, покрытий, кровель, тепловых сетей при подземной бесканальной прокладке. Цветное пеностекло применяют в качестве акустического и облицовочного материала. Материалы из стеклянных волокон производят в основном в виде плит, а также многослойных холстов. Плиты, например, длиной до 1500, шириной до 1000 и толщиной 50-80 мм предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций жилых, общественных и промышленных зданий. Многослойные холсты толщиной 50 и 100 мм из супертонкого стеклянного волокна являются эффективным звукопоглощающим материалом. Тонкие волокна получают также из расплава горных пород (доломита, базальта и др.). Применяя органические или минеральные связующие, выпускают минераловатые плиты, маты для теплоизоляции. Из минеральной ваты и их гранул производят и звукопоглощающие материалы. Из каменных расплавов (базальта, диабаза) изготовляют плиты, плитки, литую брусчатку – материалы, отличающиеся высокой прочностью, долговечностью и большой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Из расплава доменного шлака (после его быстрого охлаждения) получают шлаковую пемзу (термозит), которая служит пористым заполнителем для легких бетонов.

Свойства. Эксплуатационно-технические свойства материалов из стекла зависят, прежде всего, от его состава и структуры, которая отличается отсутствием правильной пространственной решетки и изопрочностью. Плотность обычного оконного стекла – 2500, армированного – 2600 кг/м³. Пористость у стеклянных материалов (за исключением теплоизоляционных и звукопоглощающих) отсутствует. Теплопроводность стекла, в зависимости от состава, в пределах 0,5-1 Вт/м · ^оС). Вследствие сравнительно малой теплопроводности при нагревании или охлаждения стекла может возникнуть большой температурный градиент, обусловливающий большие растягивающие напряжения, которые приводят к его растрескиванию. Стеклянные светопрозрачные материалы обладают высокой стойкостью к агрессивным веществам, за исключением фосфорной и плавиковой кислот. Материалы из стекла могут обладать высоким пределом прочности при сжатии – 1000 МПа и более (у оконного стекла – 90 МПа), но предел прочности при изгибе и растяжении часто меньше в 6-10 раз в результате наличия в стекле микротрещин, внутренних напряжений, инородных включений и других микродефектов. Материалы из стекла относятся к хрупким, у них отсутствуют пластические деформации. Заметно повышается ударная прочность стекла после дополнительной тепловой обработки (закаливание) или нанесения на поверхность тонких пленок различного состава, в том числе полимерных. Предел прочности стекла при сжатии, растяжении, изгибе измеряют с помощью гидравлических прессов и разрывных машин. При определении предела прочности при сжатии, как правило, испытывают хорошо отожженные образцы без пороков, в форме кубиков с длиной ребра 4-5 мм или цилиндров с аналогичными размерами. Испытывают не менее 10 образцов. Скорость нагружения должна составлять 1-3 МПа/с. При испытании блоков стеклянных пустотелых для выравнивания торцевых стенок применяют цементно-песчаный раствор состава 1:3 по массе (портландцемент М400, водоцементное отношение 0,6). После установки блока в форме раствор укладывают по периметру образца и уплотняют вибрированием. До испытания блок с раствором выдерживают 7 суток. При определении предела прочности при растяжении используют образцы стекла в виде цилиндрических стержней длиной около 60 мм и диаметром около 6 мм (в средней части диаметр 3-3,5 мм). Испытания проводят на разрывной машине. С помощью специального приспособления определяют предел прочности при изгибе образцов стекла (цилиндрических стержней, пластинок) длиной 75-100 мм. Модуль упругости стекол статическими методами определяют по деформации образца круглого сечения при изгибе. Испытания проводят с помощью оптического длинномера или тензометрического анализа. Этот анализ основан на измерении сопротивления деформации нагруженного образца относительно ненагруженного образца-эталона. Также используют ультразвуковой метод, основанный на возбуждении в образце стекла ультразвуковых колебаний. Скорость их распространения зависит от упругости образца. Ударную прочность стекла определяют на приборах различного типа, которые позволяют фиксировать образец стекла и высоту подъема разрушающего груза – обычно стального шара определенной массы. Так, для измерения сопротивления удару стеклянных блоков используют стальной шар массой 0,12-0,15 кг. Плоское закаленное стекло должно выдерживать без разрушения удар свободно падающего стального шара массой 227±2 г с высоты 2; 2,5 и 3 м соответственно при толщине стекла 5,6 мм и более. Коррозионную стойкость стекла обычно оценивают зерновым методом порошка или методом формовых поверхностей. При первом методе после обработки образца стекла агрессивным веществом (вода, кислота, щелочь) измеряют потери в массе испытуемого образца в г, % или в мл 0,01 и раствора HCL, пошедшего на титрование щелочей, извлеченных из стекла. В зависимости от объема 0,01 и раствора HCL, израсходованного на титрование (в мл), различают пять гидролитических классов водоустойчивости стекол: І – не изменяемые водой стекла (0-0,32 мл); ІІ – устойчивые стекла (0,32-0,65 мл); ІІІ – твердые аппаратные стекла (0,65-2,8 мл); ІV – мягкие аппаратные стекла (2,8-6,5 мл); V – неудовлетворительные стекла (6,5 мл и более). Большинство промышленных стекол, в том числе оконное, относятся к ІІІ-ему гидравлическому классу. Метод формовых поверхностей заключается в измерении потерь массы образца (свободного от инородных включений с площадью поверхности 100-200 см²) после его обработки в агрессивных реагентах.

Определенное значение с эксплуатационно-технической точки зрения имеют термические свойства стеклянных материалов. При этом учитывают, что объемный коэффициент теплового расширения в 3 раза превосходит линейный. При определении термостойкости строительных материалов и изделий из стекла образцы нагревают в печи (термостате) при заданных температуре и времени, а затем сразу погружают в ванну с водой, имеющую температуру 20±1 ^оС. Термические свойства стекол связывают со степенью их отжига, цель которого – свести к минимуму остаточные напряжения и стабилизировать структуру стекол.

Степень отжига стекла определяют в зависимости от значения двойного лучепреломления, физическая сущность которого связана с разделением луча света, проходящего через образец, на два луча – обыкновенный и необыкновенный. Оба луча поляризованы во взаимно перпендикулярных плоскостях и распространяются с разной скоростью (имеют разные показатели преломления). Разность хода этих лучей, зависящая от остаточных напряжений и длины хода луча в испытуемом образце стекла, измеряют в миллимикронах на 1 см длины хода луча. Остаточные напряжения в стекле измеряют с помощью специального прибора (полярископа-поляриметра).

Принципиальное значение для функционального назначения светопрозрачных стеклянных материалов имеют оптические свойства. Именно они отличают оконное, витринное и другие светопрозрачные стекла от большинства других материалов и изделий в жестко-вязком (твердом) состоянии. Эти свойства характеризуются в основном светопропусканием, поглощением и отражением. Если световой поток, падающий на поверхность стекла, обозначить t _о, а те части светового потока, которые отразятся, поглотятся и пройдут через стекло, соответственно обозначить t _отр, t _погл и t _проп, то справедливо равенство:

t _о = t _отр + t _погл + t _проп (11)

Светопропускание Т, поглощение А и отражение R выражаются в долях единицы или в % и определяются по следующим формулам:

Т = t _проп / t _о (12)

А = t _погл / t _о (13)

R = t _отр / t _о (14)

Каждый из упомянутых показателей оптических свойств зависит от длины волны. Оконное, витринное и ряд других бесцветных стекол отличаются значением Т, близким к 1, и сравнительно малыми значениями А и R. Пропускание стеклом видимых и невидимых лучей подчиняется закону Бугера – Ламберта – Бэра и связано с коэффициентом поглощения и отражения, а также с толщиной материала и концентрацией красящих добавок. Коэффициент отражения в большей мере зависит от угла падения светового потока (увеличиваясь с увеличением последнего) и показателя преломления стекла.

Поглощение света определяется коэффициентом поглощения и оптической плотностью, а также связано с толщиной стекла и особенно наличием красящих добавок.

В целом оптические свойства стекол зависят от их химического состава. Так, при необходимости изготовления теплозащитных стекол (поглощающих инфракрасные лучи) в их состав вводят значительное количество закиси железа. С повышением атомной массы входящих в стекло элементов возрастает поглощение коротковолновых излучений – рентгеновских, ультрафиолетовых, g -лучей. Величина светопропускания определенных листовых стекол связывается с их толщиной и указывается в ГОСТах. Оптические свойства листовых стекол определяют с помощью различных спектрофотометров. Сущность метода измерения коэффициентов светопропускания и поглощения основана на измерении ослабления светового потока при прохождении через отшлифованный и отполированный образец стекла. Для рассматриваемых испытаний обычно используют образцы листового стекла размером 30х30х1 мм. При определении величины светопропускания стеклоблоков используют специальный прибор (шаровой диффузометр).

Эстетические характеристики материалов из стекла регулируются в достаточно широких пределах. Пропускание, поглощение и отражение света стеклом зависят от длины волны света. Эта зависимость, а также различие оптических характеристик стекла обусловливают возможность разнообразных цветовых эффектов при освещении стекла.

При использовании молекулярных и коллоидных красителей изготовляют светопрозрачные окрашенные стекла различных цветов и оттенков. Цветные листовые стекла получают также наложением в процессе формования на слой обычного оконного стекла прозрачного или глушенного цветного слоя, нанесением на поверхность цветных оксидно-металлических пленок, препятствующих проникновению тепловых и световых лучей. В процессе формования и при дальнейшей обработке производят листовые и другие стекла с различными фактурой и характером рисунка.

При оценке внешнего вида материалов из стекла учитывают требования ГОСТа к возможным отклонениям от номинальных размеров и дефектам лицевой поверхности. Так, у листового светопрозрачного стекла на 1 м² не допускаются или ограничиваются (для марок М₄ – М₈) пузыри внутренние и поверхностные различных размеров, инородные неразрушающие включения, свиль узловая и нитевидная, царапины волосные или грубые, пороки поверхности слабые или грубые площадью до 10 см².

Полосность – порок листового светопрозрачного стекла – связан с получением участков (полос) различной толщины при формовании вытягиванием. При наличии этого дефекта изображение картины, рассматриваемой сквозь стекло, оказывается искаженным: возле полосы изображение кажется растянутым, а на самой полосе – сжатым. Степень полосности определяют по размеру угла, при котором становится незаметным искажение предметов, просматриваемых через стекло. Угол образуется направлением луча зрения наблюдателя и плоскостью листа. Чем меньше угол, при котором видна полосность стекла, тем выше его качество. При визуальном просматривании линии эталонного экрана «кирпичная стена» сквозь лист оконного стекла под углом 90^о не допускаются оптические искажения, а сквозь стекло высшей категории качества – под углом 60^о.

Эстетические характеристики материалов из стекла оценивают с помощью известных измерительных инструментов (микрометры, линейки, угольники, щупы) и визуально – путем сравнения с образцами-эталонами с определенного расстояния.

Технология. При оценке внешнего вида витражей или стекломозаики учитывают способ их получения. При изготовлении декоративного остекленения в свинцовой пайке используют специально приготовленные куски светопрозрачного стекла различных форм и цвета. Обычно архитектор или художник изготовляют в натуральную величину картон с учетом пайки (оправы) и крепления. Каждая деталь рисунка получает свой номер (одинаковые по форме и цвету детали имеют одинаковые номера). С картона снимается калька, и по ней нарезают картонные шаблоны. Нож для вырезки шаблонов имеет два параллельных лезвия, расстояние между которыми соответствует ширине вертикальной стенки оправы плюс толщина оправы стеклореза. По нумерованным шаблонам нарезают куски цветного стекла. Монтаж витража производят на столе с прозрачной крышкой, оборудованном подсветкой. После расположения в нужном порядке кусков стекла между ними раскладывают участок оправы, тщательно разглаживают черенком ножа и паяют. Стыки пропаивают с обеих сторон витража. Края стеклянных деталей вдоль свинцовой ленты промазывают специальной мастикой. Контур витража обрамляют стальным швеллером и сваривают углы. Для витражей больших размеров необходимы стержни жесткости – полосы стали, поставленные на ребро. Несущую раму витража крепят в стене или перегородке. Иногда вместо свинцовой применяют медную оправу в форме двутавра, получаемую в результате прокатки медной трубки. Около мест крепления одну или обе стороны стекла шлифуют, делая определенный уклон (фацет). Стекло закрепляют с помощью гипса. Места стыков и пересечений оправы пропаивают и зачищают.

Оригинальные витражи выполняют, располагая мозаику из цветных стекол между двумя бесцветными листами стекла, которые скрепляют по периметру металлической или деревянной оправой. Клееные витражи изготовляют с помощью синтетических клеев – на стеклянную подложку приклеивают куски цветного стекла. Витражи из листового светопрозрачного стекла получают после «горячей» или «холодной» росписи. При «горячей» росписи пользуются силикатными красками, после росписи листы стекла обжигают в электропечи. В результате красочный слой становится прочным, ярким и прозрачным. При «холодной» росписи используют анилиновые красители (их можно заменить акварельными красками, цветными тушью или чернилами с добавкой разбавленного желатина) или тонкотертые масляные краски. Эскиз витража выполняют в цвете. Контурный рисунок переносят на лист ватмана соответствующего размера, который располагают с тыльной стороны стекла. Перед нанесением краски стекло обезжиривают, например, раствором питьевой соды. Чтобы роспись была влагостойкой, ее покрывают лаком или раствором квасцов.

Для изготовления стеклянной мозаики используют смальту, которую в соответствии с определенным рисунком закрепляют на основании из гипсового или цементного раствора.

Области применения. Если конструкционные материалы из стекла (пеностекло, стекловатые для теплоизоляции) используются в сравнительно ограниченном объеме, то практически в любом современном здании, сооружении применяются конструкционно-отделочные стеклянные материалы. Архитектурный образ современных зданий и сооружений в большой мере определяется структурой несущих элементов, выявленных на фасаде, и плоскостями из стекла. В основном для них характерны геометрически четкие формы и значительные поверхности из стекла с оригинальными свойствами. Глухие участки навесных стен, влияющие на архитектурный облик зданий, могут быть расположены выше перекрытий или в пределах их примыкания, но часто предусматривается полное остекленение этих стен. Здания с ограждениями из стеклянных материалов могут иметь гладкий фасад (здание ООН) или фасад с развитой пластикой – выступами, углублениями (здание Министерства образования в Рио-де-Жанейро). Соотношение глухих и светопрозрачных участков фасада, пропорции членения, цвет стекла – это те параметры, которые позволяют создавать навесные стены с разнообразным внешним видом. Оригинальный внешний вид фасада получают сочетанием светопрозрачных и светонепрозрачных материалов из стекла, как это сделано, например, на фасадах зданий мэрии и института «Гидропроект» в Москве. Индивидуальность городскому аэровокзалу в Москве придает сочетание светопрозрачных стекол, стемалита и алюминиевых переплетов. Непрерывные ряды стеклянных эркеров определяют пластику фасада крупнейшей в Москве гостиницы «Россия». Ритмичные белокаменные пилоны и стеклянные плоскости подчеркивают архитектурную выразительность Кремлевского Дворца съездов, а светопрозрачные материалы из стекла связывают его интерьеры с исторической застройкой Кремля.

Связать воедино вестибюли и фойе с окружающей средой за пределами здания – с улицей, с природой, создать впечатление легкости – характерное стремление архитекторов при проектировании ряда общественных зданий. В этом им помогают прозрачные стеклянные стены (кинотеатры «Октябрь» и «Россия» в Москве, «Беларусь» в Бресте и др.). Поверхности из стекла часто используются для выявления пластики фасада вне зависимости от функционального назначения здания (Библиотека Академии Наук РФ, ТАСС в Москве и др.). Материалы из стекла широко применяют, в том числе, и для придания своеобразного архитектурного облика в зданиях жилого и промышленного назначения, детских садов, школ и вузов. Широкое применение зеркальных стекол, т.е стекла с высоким отражением в видимой части спектра (нанесение пленок из оксидов металлов и др.), существенно меняет внешний облик зданий, сооружений. Оригинальность «зеркальной архитектуры» привлекает многих современных зодчих.

Узорчатые, матово-узорчатые, рельефные и цветовые листовые стекла для перегородок, дверных полотен оказывают огромное влияние на эстетику интерьеров различного назначения. Не меньшую значимость имеют цветные художественные витражи, которые могут изготовляться не только традиционным способом, но и по новой технологии в сочетании с современными материалами, в том числе с железобетоном, металлическими профилями.

Литература: [1], с. 122-128.

Дата добавления: 2014-12-08