Монтаж и сборка силовых трансформаторов

Монтаж и испытание комплексных РУ и КТП

Комплексные РУ делят на КСО и КРУ.

КСО – камера комплексная, стационарная, одностороннего обслуживания.

КРУ – электрооборудование смонтировано на выкатной тележке с выдвижными элементами.

РУ изготавливают и комплектуют из отдельных шкафов, полностью укомплектованными аппаратами первичных цепей, приборами и аппаратами защиты, измерения, учета и сигнализации, ошиновками и проводами вторичных цепей в пределах каждого шкафа в отдельности.

КРУ состоит из трех основных частей: корпуса, выкатной тележки и релейной камеры.

КТП внутренней и наружной установки состоит из:

1) блока высшего напряжения 6, 10 кВ;

2) силового трансформатора (1 или 2);

3) КРУ НН на 0,4 кВ.

Развитие КТП движется к объемным подстанциям. Изготовляют объемные ТП из железобетонных панелей и металлического каркаса со стальным оцинкованным гофрированным листом.

При монтаже КРУ и КТП выполняют операции:

1) доставка блоков оборудования на место установки;

2) установка на закладных основания;

3) выверка положения по вертикали всех блоков;

4) стягивание болтами между собой;

5) приварка к основанию;

6) электрическое соединение блоков друг с другом;

7) прокладка и соединение сборных шин;

8) подсоединение кабелей;

9) ревизия и окончательная регулировка аппаратов.

При современном развитии монтажа подстанций и РУ основными операциями является доставка собранных блоков к месту монтажа, подъем и установка.

Предусматривает погрузку, транспортировку, выгрузку, ревизию, сушку, сборку и установку, пробное включение под напряжение.

Организация монтажа трансформатора заключается в сооружении при промышленном предприятии временной мастерской, оснащенной подъемными средствами и имеющей масляное хозяйство.

Ревизию трансформаторов проводят для выявления и устранения неисправностей и повреждений. Ревизируют не все трансформаторы. Включать в эксплуатацию трансформаторы без осмотра их активной части можно при соблюдении требований к их транспортировке и хранению, которые изложены в «Инструкции по транспортированию, хранению, монтажу и вводу в эксплуатацию трансформаторов на напряжение до 35 кВ без ревизии их активной части».

Внутренний осмотр трансформатора ведут в закрытом помещении, масло сливают в сухой и чистый бак. Выемную часть поднимают и устанавливают на настил из досок. Проверяют запрессовку обмоток, прочность болтовых соединений. Мегомметром на 1 кВ проверяют сопротивление изоляции обмоток между собой и сердечником, изоляцию шпилек; по результатам измерений судят о необходимости сушки.

Контроль изоляции трансформатора. Степень увлажнения обмоток определяют по коэффициенту абсорбции, то есть соотношению сопротивления изоляции обмотки в зависимости от времени приложения напряжения. Мегомметром измеряют сопротивление изоляции через 15 и 60 с после приложения напряжения и определяют коэффициент абсорбции:

R₆₀ / R₁₅

Для этого мегомметром на напряжение 2500 В производят замер через 15 и 60 с. Перед началом каждого измерения испытуемую обмотку заземляют на срок не менее 2-х минут. По таблице результаты измерений сравнивают с допустимыми параметрами и делают вывод.

Большое значение имеет тангенс угла диэлектрических потерь. Его измеряют мостом переменного тока типа МД-16. Также измеряют соотношение емкостей, измеренных при частотах 2 и 50 Гц:

C₂ / C₅₀

Этот метод называется «емкость – частота». Если соотношение емкостей примерно равно 1 – трансформатор сухой. Если оно примерно равно 2 – трансформатор влажный (необходима сушка).

Измеряют приборами контроля влажности ПКВ-7 и ЕВ-3.

Рассмотрим способ сушки трансформаторов индукционными потерями в собственном баке под вакуумом при спущенном масле. Бак нагревают при помощи намагничивающей обмотки из изолированного провода, накладываемого на бак трансформатора. Заканчивают сушку, когда сопротивление изоляции в течение 8-и часов при постоянной величине вакуума 10…15 кПа и температуре 95…105ºС остается без изменения и когда конденсат выделяется незначительно или отсутствует совсем. Недостаток – создание вакуума.

Монтаж и сборка. Монтаж и сборка мощных трансформаторов состоит из нескольких основных операций:

1) установка радиатора;

2) установка масляных вводов;

3) монтаж переключающего устройства;

4) монтаж расширителя;

5) монтаж газового реле, реле уровня масла;

6) монтаж предохранительной (выхлопной) трубы;

7) монтаж воздухоочистителя;

8) монтаж термометра;

9) монтаж термометрического сигнализатора;

10) монтаж термосифонного фильтра, заполненного адсорбентом (силикагелем), который поглощает продукт сгорания масла.

Дата добавления: 2014-12-08