Расчет режима сварки в среде углекислого газа швов стыковых соединений

Швы стыковых соединений могут выполняться как с разделкой, так и без разделки кромок.

Диаметр электродной проволоки (d_эл) выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. При выборе диаметра электродной проволоки при сварке швов в нижнем положении следует руководствоваться данными таблицы 8

Таблица 8 - Выбор диаметра электродной проволоки для сварки швов стыковых соединений

Толщина металла, мм	Форма подготовки кромок	Зазор в стыке, мм	Диаметр электродной проволоки, мм	Число проходов
0,8-1,0 1,5-2,0 2,5-3,0 3,5-4,0	Встык, без разделки кромок	0-1,0 0-1,0 0-1,5 0-1,5	0,8 1,0 1,2 1,2 0,6
4,5-6,0	0-1,5 0,5-2,0	2,0 2,0
7,0-8,0	0,5-2,0	2,0
9,0-10,0	0,5-2,5	2,0
11,0-12,0	1,0-3,0	2,0
13,0-14,0 15,0-16,0	V – образная односторонняя	1,0-2,5 1,0-2,5	2,0 2,0
17,0-18,0 19,0-20,0 21,0-22,0 23,0-24,0 25,0-28,0	V – образная двусторонняя	1,0-2,5 1,5-2,5 1,5-2,5 1,5-2,5 1,5-2,5	2,0 2,0 2,0 3,0 3,0

Сила сварочного тока, (I_св) выбирается в зависимости от глубины провара (h) и определяется по табл. 9.

Таблица 9 - Определение сварочного тока в зависимости от глубины провара

Толщина свариваемых деталей, мм	Формула определения сварочного тока
Меньше или равна 2 Меньше и равна 5 Больше 5	Iсв = (90-100)·h Iсв=(80-90)·h Iсв=(70-80)·h

Глубина провара (h) при сварке с первой стороны определяется по формуле:

h = S / 2 ± 1 мм, (18)

где S – толщина свариваемых деталей, мм.

Напряжение на дуге (U_д) выбирается по табл. 10.

Таблица 10 - Напряжение на дуге в зависимости от силы сварочного тока

Сила сварочного тока, А	Напряжение на дуге, В
50-100 120-150 160-200 210-250 260-300 310-450 460-500	17-20 21-23 24-27 25-30 30-34 32-34 32-34

Скорость сварки (V_св) определяют по табл. 11.

Таблица 11 - Определение скорости сварки в зависимости от диаметра электродной проволоки

Диаметр электродной проволоки, мм	Формула для определения скорости сварки, м/ч
0,8-1,6   1,8-2,6   3,0-4,0	Vсв = Vсв = Vсв =

Расход углекислого газа (q_r) выбирают по данным табл.12 в зависимости от марки свариваемого металла и толщины металла.

Таблица 12 - Расход углекислого газа в зависимости от толщины свариваемого металла стыкового соединения

Толщина металла, мм	Расход углекислого газа, л/мин
1,0-3,0 4,0-8,0 9,0-12,0 13,0-28,0	8-10 15-16 18-20 24-25

Результаты расчета режима сварки стыкового шва следует занести в табл. 13.

Таблица 13 - Режимы сварки стыкового шва в среде углекислого газа

Толщина металла, мм	Эскиз соединения	Параметры режима	Расход газа, л/мин
dэл, мм	Iсв, А	Uд, м/ч	Vсв, м/ч	Число проходов “n”

3.2. Расчет режима сварки в среде углекислого газа угловых швов сварных соединений

При сварке угловых швов диаметр электродной проволоки выбирается в зависимости от толщины металла по табл. 14.

Таблица 14 - Выбор диаметра электродной проволоки для сварки угловых швов

Толщина металла, мм	Форма подготовки кромок	Катет шва, мм	Зазор в стыке,	Диаметр электрод. проволоки, мм	Число проходов «n»
0,8-1,0 1,5-2,0 3,0-4,0	Угловое без разделки кромок	2-3 3-6		0,5-1,0 0,8-1,2 1,2
4,0-5,0	5-6		1,2 1,6
5,0-6,0 7,0-8,0 9,0-10,0 11,0-13,0	5-6 6-9 9-11 11-14		2,0 2,0 2,0 2,0
14,0-16,0	13-16		2,0 2,5
17,0-20,	20-22	1,5	2,0 2,5
21,0-28,0	24-27	1,5	2,0 3,0

Напряжение на дуге (U_д), силу тока (I_св), скорость сварки (V_св) определяют по номограмме (рис. 2).

Рисунок. 2. Номограмма для определения режимов полуавтоматической сварки в среде углекислого газа угловых швов диаметром электродной проволоки 1,6 мм

Чтобы определить режим сварки, обеспечивающий необходимый катет шва, выбирают точку, лежащую на линии заданного катета (Кр), в области, ограниченной штриховыми линиями, в зависимости от того, какой шов требуется получить: вогнутый, плоский или выпуклый.

Из этой точки провести линии на ось ординат, где получим значение сварочного тока, и ось абсцисс, где получим значение скорости сварки.

Напряжении на дуге берется в ближайшем прямоугольнике.

Расход углекислого газа выбирается по табл. 15.

Таблица 15 - Расход углекислого газа в зависимости от толщины свариваемого углового соединения

Толщина металла, мм	Расход углекислого газа, л/мин
0,8-4,0 5,0-8,0 9,0-16,0 17,0-20,0 21,0-28,0	9-10 12-18 18-20 20-22 22-24

Результаты определения режимов сварки угловых швов следует занести в табл. 16.

Таблица 16 - Режимы сварки углового шва в среде углекислого газа

Толщина металла, мм	Эскиз соединения	Параметры режима	Расход газа, л/мин
Катет шва, мм	dэл, мм	Iсв, А	Uд, м/ч	Vсв, м/ч	Число проходов

Ориентировочные режимы механизированной (полуавтоматической) и автоматической сварки приведены в приложении Б

4. Расчет режимов механизированной (полуавтоматической) и автоматической сварки под слоем флюса

Конструктивные элементы подготовки кромок и виды сварных соединений (стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные) для автоматической и механизированной сварки под слоем флюса регламентированы ГОСТ 8713-79.

Основными параметрами режима автоматической и механизированной сварки под слоем флюса, оказывающим влияние на размеры и форму шва, являются:

1. Диаметр электродной (сварочной) проволоки, d_эл, мм.

2. Сила сварочного тока, I_св, А.

3. Напряжение на дуге, U_д, В.

4. Скорость подачи электродной проволоки,V_п.п., м/ч.

5. Скорость сварки, V_св, м/ч.

Дополнительными параметрами режима являются:

6. Род тока.

7. Полярность (при постоянном токе).

8. Марка флюса.

Дата добавления: 2014-12-08