Материалы сетей

Для строительства напорных водоводов и сетей применяют

· стальные,

· чугунные, ВЧШГ,

· асбестоцементные,

· пластмассовые, стеклопластиковые,

· железобетонные и другие трубы.

Для безнапорных водоводов используют

· бетонные трубы,

· открытые каналы из бетона,

· железобетонные трубы,

· земляные с одеждой дна и откосов различного типа.

Чугунные трубы выпускают двух типов:

· диаметром 65–1000 мм (рис. 2.23, а ) на рабочее давление 1 МПа с раструбным стыковым соединением, которое уплотняют канатной прядью и заделывают асбестоцементным раствором,

· диаметром 65–300 мм (рис. 2.23 б, в, г)на рабочее давление до 2 МПа со стыковым соединением под резиновые уплотнительные манжеты.

Узлы водопроводной сети и водоводов, в зависимости от рабочего давления, устраивают с помощью чугунных или стальных сварных фасонных частей.

Рис. 2.23. Раструбные соединения чугунных труб:

(а – под зачеканку; б – с резиновой манжетой; в – с резиновым кольцом;

г – с резиновым уплотнением и поджимом)

1 – просмоленная прядь; 2 – асбестоцемент; 3 – гладкий конец; 4 – раструб;
5 – резиновая уплотнительная манжета; 6 – резиновое кольцо; 7 – выступ;

8 – нажимная гайка

Чугунные трубы с противокоррозионным покрытием, выполняемым на заводах, долговечны и находят широкое применение при устройстве водопроводов в пределах населенных пунктов, территории промышленных предприятий и сельскохозяйственных объектов. Недостатки этих труб:

· плохое сопротивление динамическим нагрузкам;

· большая масса.

Стальные трубы выпускаются в широком диапазоне диаметров, толщин стенок и марок стали.

Достоинства стальных труб:

· высокая прочность;

· относительно небольшая масса;

· пластичность;

· индустриальность монтажа.

Недостатки трубопроводов из стальных труб:

· подверженность коррозии и зарастанию;

· меньший срок службы по сравнению с чугунными и неметаллическими трубами;

· увеличение гидравлического сопротивления в процессе эксплуатации при отсутствии необходимых мер по защите от коррозии.

Возможность применения стальных труб должна быть строго обоснована.

Для наружных трубопроводов используют сварные трубы, выпускаемые промышленностью диаметрами до 1400 мм по ГОСТ 10704–76*, 8696–76*, ТУ 102–39–84 и ГОСТ 12586.1–84. Применение бесшовных стальных труб целесообразно лишь в том случае, если в соответствии с расчетами на прочность установлена невозможность использования сварных труб.

Стальные трубы соединяют сваркой. При монтаже узлов трубопроводов употребляют гнутые, штампосварные и сварные стальные фасонные части, привариваемые к трубам.

Железобетонные трубы по сравнению с металлическими имеют ряд
преимуществ:

· они обладают коррозионной устойчивостью;

· являются диэлектриками;

· способны сохранять в условиях эксплуатации гладкую поверхность, что обеспечивает постоянство их пропускной способности;

· имеют меньшую металлоемкость;

· большую долговечность.

Недостатком их является большая масса.

Напорные железобетонные трубы, изготовляемые методами виброгидропрессования (ГОСТ 12586–74) и центрифугирования (ГОСТ 16953–78), имеют гибкое раструбное стыковое соединение (рис. 2.24).Герметичность стыкового соединения обеспечивается применением резинового уплотнительного кольца круглого сечения.

Рис. 2.24. Раструбное соединение напорных железобетонных труб:

(а – виброгидропрессованных; б – центрифугированных)

1 – резиновое уплотняющее кольцо; 2 – сердечник; 3 – защитный слой;

4 – упорный буртик

Сортаментом предусмотрено изготовление труб диаметрами 500–1600 мм. В зависимости от класса труб рабочее давление составляет 0,5–1,5 МПа.

Для соединения железобетонных труб с трубами из других материалов применяют стальные сварные вставки.

Асбестоцементные трубы обладают следующими достоинствами:

· малой массой, что облегчает их транспортирование и укладку;

· малой теплопроводностью;

· стойкостью в отношении коррозии;

· малым коэффициентом гидравлического сопротивления;

· являются диэлектриками;

· сохраняют в условиях эксплуатации гладкую и некорродирующую внутреннюю поверхность.

Недостатки:

· возможна внешняя коррозия этих труб под воздействием веществ, разрушающих соединения, входящие в состав асбестоцемента (при прокладке асбестоцементных труб в агрессивных грунтах необходимо предусматривать противокоррозионную защиту в виде битумных покрытий);

· хрупкость.

Асбестоцементные трубы выпускаются в соответствии с ГОСТ 539–80 диаметром до 500 мм на рабочее давление 0,6–1,5 МПа.

Трубы стыкуются с помощью асбестоцементных и чугунных муфт на резиновых уплотнителях.

Пластмассовые трубы

Достоинства:

· не подвержены электрохимической коррозии;

· имеют малое гидравлическое сопротивление;

· малую массу;

· низкую теплопроводность;

· вероятность разрушения пластмассовых трубопроводов при замерзании в них воды мала.

Недостатками таких труб являются:

· невысокое сопротивление раздавливанию;

· большой коэффициент линейного расширения;

· подверженность старению.

Для наружных сетей водоснабжения применяют пластмассовые напорные трубы из

· полиэтилена низкой и высокой плотности (ГОСТ 18599–83*),

· поливинилхлорида (ТУ 6–19–231–83),

· полипропилена (ТУ 38–102–100–89) диаметром до 230 мм на рабочее давление до 1,0 МПа.

Соединяют трубы путем сварки и склеивания.

Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов выполняют на фланцах.

В некоторых случаях для транспортирования воды можно применять стеклянные и фанерные трубы, выпускаемые промышленностью.

Анализ достоинств и недостатков труб различных типов позволяет правильно производить их выбор для применения в конкретных условиях.

Дата добавления: 2014-12-10