Определение количества производственных рабочих

Расчёт численности производственных рабочих R_{n расч} производится на каждой операции, исходя из трудоёмкости работ за год.

R_{n расч} = , чел

где F_др - действительный годовой фонд времени производственного рабочего, час

Fдр= (Дк–(Дв+Дпр+Дотп+Ддо+Дст+Дб+Дго)) * tн – (Дпв +Дппр) * tсокр,

где Дк - количество календарных дней в году (366);

Дв - количество выходных дней в году (104);

Дпр -количество праздничных дней в году (20);

Дотп - количество дней очередного отпуска (24);

Ддо - количество дней дополнительного отпуска (5);

Дст - дни отпуска за стаж работы(2)

Дб - дни неявок по болезни (10)

Дго - дни выполнения гос. обязанностей (5)

tн - нормативная продолжительность рабочего дня (8,2 часа)

Дпв - предвыходные дни (52)

Дппр - предпраздничные дни (15)

tсокр - величина сокращения рабочего дня (1 час)

F_др = (366-(104+20+24+5+2+10+5))*8,2-(52+15)*1=1540,2, час

R_{n расч 015} = 3,31*35000/1540,2*60*1=2 чел

R_{n расч 020} = 6,14*35000/1540,2*60*2=2 чел

R_{n расч 025} = 0,86*35000/1540,2*60*1=1 чел

R_{n расч 030} = 0,92*35000/1540,2*60*1=1 чел

R_{n расч 035} = 7,72*35000/1540,2*60*2=2 чел

R_{n расч 040} = 3,83*35000/1540,2*60*1=2 чел

R_{n расч 045} = 1,48*35000/1540,2*60*1=1 чел

R_{n расч 050} = 6,52*35000/1540,2*60*1=2 чел

R_{n расч 050} = 6,52*35000/1540,2*60*1=2 чел

R_{n расч 055} = 6,52*35000/1540,2*60*1=2 чел

R_{n расч 060} = 6,52*35000/1540,2*60*1=2 чел

Результаты расчётов по операциям сводятся в таблицу 5

Таблица 5 - Расчёт численности производственных рабочих

№ опе-ра-ции	Sпр	Профессия рабочего	Та-риф-ный разряд	Тшк, мин	Nпр, шт	Fдр, ч	Sм , шт	Численность рабочих, чел
Все-го	1-я сме-на	2-я сме-на
015	1	оператор	2	3,31	35000	1540,2	1	2	1	1
020	2	оператор	2	6,14	2	2	1	1
025	1	фрезеровщик	4	0,86	1	1	1
030	1	фрезеровщик	4	0,92	1	1	1
035	2	оператор	2	7,72	2	2	1	1
040	1	токарь	3	3,83	1	2	1	1
045	1	фрезеровщик	4	1,48	1	1	1
050	1	слесарь	2	6,52	1	2	1	1
055	1	слесарь	2	6,52			1	2	1	1
060	1	слесарь	2	6,52			1	2	1	1
Итого	12	-	-	43,82			-	17	10	7

Средний разряд производственных рабочих i_ср определяется по формуле:

i_ср = ,

где i - разряд рабочего

i_ср = 3*2+2*12+4*3 = 2,47

17

1.9.3. Определение производительности труда рабочих П_тр производственного участка

П_тр = , н.час

П_тр = 25562/17= 1504 н.час

1.10. Расчет численности наладчиков по участку

Явочное количество наладчиков по каждому типу станков определяется по формуле

R_{н яв} = , чел

где К_см = 2 - коэффициент сменности работы оборудования (количество смен)

Н_обс - норма обслуживания на одного наладчика в смену, шт (по приложению 1)

R_{н яв 015} = 1*2/6= 0,33 чел

R_{н яв 020} = 2*2/6= 0,67 чел

R_{н яв 025} = 1*2/12= 0,17 чел

R_{н яв 030} = 1*2/12= 0,17 чел

R_{н яв 035} = 2*2/6= 0,67 чел

R_{н яв 040} = 1*2/14= 0,14 чел

R_{н яв 045} = 1*2/12= 0,17 чел

R_{н яв 050} = 1*2/12= 0,17 чел

R_{н яв 055} = 1*2/12= 0,17 чел

R_{н яв 060} = 1*2/12= 0,17 чел

Списочное количество наладчиков R_н рассчитывается по формуле:

R_н = , чел,

где К_н = 0,9 - коэффициент, учитывающий невыходы рабочего по уважительной причине: отпуск, болезнь, выполнение государственных и общественных обязанностей и др.

R_н = 2,83/0,9=3,14= 3 чел

Данные расчетов сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 - Расчет численности наладчиков

№ операции	Тип и модель станка	Норма обслу-жива-ния, шт	Sпр, шт	Явочное количество наладчиков	Списочное количество наладчиков	Разряд работы наладчика
015		6	1	0,33	-	5
020		6	2	0,67	-	5
025		12	1	0,17	-	5
030		12	1	0,17	-	5
035		6	2	0,67	-	5
040		14	1	0,14	-	4
045		12	2	0,17		5
050		12	1	0,17	-	5
055		12	1	0,17	-	5
060		12	1	0,17	-	5
	Итого	-	10	2,83	3	4,94

Средний разряд наладчиков определяется по формуле:

i_{ср нал} =

i_{ср нал} =4 *0,14+5*2,69 =4,94

2,83

1.11. Расчет численности специалистов и МОП участка

К младшему обслуживающему персоналу (МОП) относятся уборщицы, гардеробщики и др. (2-3%)

Р_моп = (Р_осн + Р_нал) х 0,03, чел,

где Р_осн = 17 чел- количество производственных рабочих

Р_нал = 3 чел- количество наладчиков

Р_моп = (17 +3) х 0,02 = 0,4 = 1 чел

К специалистам участка относятся начальник участка, сменный мастер, технолог, инженер.

Расчет ведется по укрупненным нормативам: (10-12%)

Р_сп = (Р_осн + Р_нал) х 0,10, чел.

Р_сп = (17 +3) х 0,10 = 2 чел

Данные сводятся в таблицу 7

Таблица 7-Численность специалистов

№ п/п	Категория ППП	Структура, %	Численность, чел
1	Основные рабочие	73,9	17
2	Наладчики	13,2	3
3	Специалисты	8,6	2
4	МОП	4,3	1
Итого	100	23

1.12. Расчет годовой потребности режущего инструмента J_р

J_р = , шт,

где Т_маш - суммарное машинное время на обработку деталей по всем операциям данным инструментом, мин;

Т_изн - стойкость инструмента до полного износа, час.

К_уб - коэффициент случайной убыли инструмента

Стойкость инструмента до полного износа, коэффициенты случайной убыли, представлены в Общемашиностроительных нормативах времени и режимов резания, 1990г, часть 2, стр.316-320.

Таблица 8- Стойкость инструмента до полного износа, коэффициенты случайной убыли

Наименование инструмента и размер, мм.	Продолжительность службы (расчёт), час.	Коэффициент, учитывающий случайную убыль.
Резцы отрезные с державками 16*20*210	91	0,75
Резцы отрезные плоские 16*38*250	96	0,75
Резцы расточные проходные и упорные Д=20 и длина 300	54	0,75
Резцы резьбовые круглые Д=40	111	0,85
Резцы галтельные 16*25*250	65	0,80
Резцы обдирочные отогнутые 20*30*300	56	0,85
Резцы чистовые 20*30*300	90	0,85
Фрезы цилиндрические обыкновенные Д=75	48	0,85

Резец пр. 2112-0005 ГОСТ 18879-73

J_р =1,06 *42000 = 11 шт;

96*60*0,75

Резец 2103-0007 ГОСТ 18882-73

J_р = 0,94*42000 =17 шт

54*60*0,75

1.13. Организация ремонта оборудования на участке

В проекте, используя положения и нормы системы ППР, следует для оборудования установить следующее:

- Комплекс работ по техническому обслуживанию, периодичность их выполнения и исполнителей;

- Структура ремонтного цикла;

- Определить продолжительность ремонтного цикла, межремонтного межсмотрового периода;

- Составить план-график ремонтов и плановых осмотров на ремонтный цикл.

Рассчитывается ремонтный цикл станка 16К20 на 10 операцию

Структуры ремонтных циклов приведены в таблице 9

Таблица 9 - Структура ремонтных циклов

Оборудование	Класс точности	Категория массы	Структура ремонтного цикла	Количество
Текущ. ремонт в рем. цикле	Плановых осмотров «0»
В меж. рем. периоде	В рем цикле
16К20	Н	до 10 т.	ввод в экспл. тр-тр-тр-тр- тр-тр-тр- кр	4	1	5

Обозначения: тр - текущий ремонт

кр - капитальный ремонт

о - осмотр

Длительность ремонтного цикла станков Т_цр определяется по формуле:

Т_цр =(А/Топ.год)*Ком*Кпи*Ктс*Ккс*Кв*Кд*Кре*Ку, лет

где А = 16800 час - номинальный ремонтный цикл в отработанных часах оперативного времени

К_ом = 1- коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал

К_пи= 1,0- коэффициент, учитывающий применяемый инструмент (металлический)

К_тс = 1,5 - коэффициент, учитывающий класс точности (повышенный)

К_кс = 1,0 - коэффициент, учитывающий категория массы (до 10 тонн)

К_в = 1,0 - коэффициент, учитывающий возраст станка (до 10 лет)

К_д = 1,0 - коэффициент долговечности

К_ре = 0,6 - коэффициент, учитывающий исполнение двигателя (закрытое и защищённое)

К_у = 0,9 - коэффициент условий эксплуатации (сухое загрязнённое помещение)

Т_{оп. год} - оперативное время работы станка за год, час

Т_{оп. год} = , час

Т_{оп. год} = (4,09+0,84)*35000/60*2= 1438 час

Т_цр = (16800/1438)*1*1*1,5*1*1*1*0,6*0,9=10 лет

Длительность межремонтного периода Т_мр

Т_мр = Т_{цр *} 12 / 5, мес

Т_мр =10*12 /5 =24 мес

Длительность межосмотрового периода Т_мо

Т_мо = Т_цр*12 / 10, мес

Т_мо = 10*12 / 10= 12 мес

План-график ремонта станка на ремонтный цикл определяет вид ремонтных работ, порядок их чередования и календарные даты (месяц, год) каждого ремонта или планового осмотра.

По данным плана-графика на ремонтный цикл с учётом запланированного состояния станков составляются планы-графики ремонта станков по годам. Годовые планы уточняются путём составления месячных планов.

План-график ремонта станка (табл. 10) составлен на основе структуры ремонтного цикла, включающего 8 текущих ремонтов, 9 осмотров и 1 капитальный ремонт.

Ввод в эксплуатацию-о-тр-о-тр-о-тр-о-тр-о--кр

Таблица 10 - План-график ремонта станка

Ввод в эксплуатац.	Виды рем.работ	0	Тр	О	Тр	О	Тр	О	Тр	О	кр
01.01. 2008	Дата ремонта	01.01.09	01.01.10	01.01.11.	01.01.12.	01.01.13.	01.01.14.	01.01.15.	01.01.16.	01.01.17	01.01.18

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Определение годового расхода М_год и стоимость основных материалов М

Годовой расход основных материалов определяется на основе нормы расхода на деталь, величина которой определяется в технологической части.

Стоимость материалов определяется, исходя из стоимости заготовки с учётом возвратных сумм за реализованные отходы (данные предприятия) по формулам:

М_год = М • N_пр, руб.,

где М- стоимость основных материалов на деталь, руб.

М = С_з - С_отх, руб.,

где С_з - стоимость заготовки, руб.

С_отх - стоимость возвратных отходов, руб.

С_з = Ц_м • g_з, руб.,

где Ц_м = 736,3 - цена 1 кг. материалов, руб

g_з = 0,69 - масса заготовки, кг

С_з = 736,3 х 0,69 = 508,05 руб.

С_отх = Ц_о • g_о, руб.

где Ц_о = 231,77 - цена 1 кг. отходов, руб.

g_о = 0,69-0,38=0,31 - масса отходов на одну деталь, кг

С_отх = 231,77 х 0,31 = 71,85 руб.

М = 508,05-71,85=436,2 руб.

М_год = 436,2* 35000 = 15267 тыс. руб.

Данные заносятся в таблицу 11

Таблица 11 - Расход и стоимость основных материалов

Деталь	Наименование	Корпус Фильтра
Годовая программа выпуска, шт.	35000
Масса одной детали, кг	0,38
Масса годовой программы выпуска, т	13,3
Заготовка	Материал
Вид заготовки	Штамповка
Норма расхода на 1 заготовку, кг	0,69
Норма расхода годовой программы выпуска, т	24,15
Стоимость материала	На 1 заготовку, руб.	508,05
Годовой программы выпуска, тыс. руб.	17781,75
Масса отходов	На 1 заготовку, кг	0,31
Годовой программы выпуска, т	10,85
Стоимость отходов	За 1 кг, руб.	231,77
На 1 деталь, руб.	71,85
На годовую программу выпуска, тыс. руб.	2514,75
Стоимость материалов за вычетом отходов	На 1 деталь, руб.	436,2
На годовую программу выпуска, тыс. руб.	15267

2.2. Расчёт годового фонда заработной платы производственных рабочих, расчёт основной заработной платы, расчёт дополнительной заработной платы.

Для оплаты труда рабочих применяются сдельно-премиальная система заработной платы.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих включает оплату очередных и дополнительных отпусков, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей и другие выплаты, предусмотренные законодательством о труде за не проработанное на производстве время. В курсовом проекте - 12%.

Таблица 12 - Значения коэффициента многостаночного обслуживания

Количество обслуживаемых станков, Sм	1	2
Кмн	1	0,65

Таблица 13 - Расчёт фонда заработной платы производственных рабочих

№ операций	Сдельная расценка Рсд, руб.	Коэффициент многостаночника Кмн	Рсд. * Кмн. (руб.)
015	0,89	1	0,89
020	1,66	0,65	1,08
025	0,29	1	0,29
030	0,31	1	0,31
035	2,08	0,65	1,35
040	1,15	1	1,15
045	0,50	1	0,50
050	1,76	1	1,76
055	1,76	1	1,76
060	1,76	1	1,76

Итого заработная плата по тарифу на деталь

З_т = (Р_сд х К_мн), руб.

З_т = 10,85 руб.

Основная зарплата за деталь определяется по формуле

З_о = З_т х К_пр х К_ур, руб.

где К_пр = 1,2 - премия (20%)

К_ур = 1,15 - уральский коэффициент

З_о = 10,85* 1,2 *1,15 = 14,97 руб.

2.2.1. Расчет годового фонда основной заработной платы производственных рабочих

З_{о. год.} = З_о х N_пр, руб.

З_{о. год.} = 14,97 * 35000= 523950 руб.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочи

х

З_{д. год.}

З_д = , руб.,

где %З_доп = 12% - процент дополнительной зарплаты

З_{д. год.} = 523950*12/100=62874 руб.

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих (полный) З_год

З_год = З_{о. год.} + З_{д. год.}, руб.

З_год = 523950+62874=586824 руб.

2.2.2. Расчёт среднемесячной заработной платы производственных рабочих

З_{ср. мес.} = , руб.

З_{ср. мес.} = 586824*2/17*12= 5753,18 руб.

Дата добавления: 2014-12-10