И производственной программы

Расчет производственной мощности

Производственная мощность установки – это максимально возможный объем переработки сырья или выпуска продукции за год при полном использовании оборудования во времени и по производительности.

При получении продуктов путем разложения сырья (нефтеперерабатывающие процессы) производственная мощность определяется максимально возможным объемом перерабатываемого сырья, если же осуществляются процессы синтеза – максимальным объемом выпуска продукции.

Производственная мощность установки измеряется в натуральных единицах сырья (нефтеперерабатывающие процессы) или продукции (нефтехимические процессы).

Производственная мощность установки рассчитывается по формуле

М=П∙Е∙(t_кал – t_н.пр.), (9)

где П — производительность оборудования в единицу времени;

t_кал — календарный фонд времени;

t_н.пр — время нормативных простоев.

Е — число единиц однотипного оборудования (установок, производств).

Производственную мощность технологических установок рассчитывают по ведущему оборудованию. Так, ведущее оборудование установок каталитического крекинга — реактор, регенератор, печь; установок каталитического риформинга — реактор и печь.

Производственная программа установки по форме представляет собой материальный баланс с указанием количества взятых и полученных продуктов. Производственная программа установки разрабатывается в следующем порядке:

В нефтепереработке:

1 Рассчитывается мощность технологической установки. В нефтепереработке под производственной мощностью понимается количество сырья, которое будет переработано за год.

2 Выполняется анализ выхода продукции из сырья за прошлый год, аналогично анализа среднесуточной производительности.

3 Осуществляется подбор сырья по видам, по соотношению исходя из регламента и анализа условий, при которой достигнута наибольшая производительность.

4 Составляется материальный баланс установки в процентном соотношении.

5 Составляется материальный баланс установки в натуральном выражении.

Пример составленияматериального баланса в нефтепереработке.

Мощность до реконструкции производства АВТ-4 составляет 1266210 т, после реконструкции - 1582763 т, выход светлых нефтепродуктов после реконструкции увеличивается на 3%. Составить материальный баланс установки до и после реконструкции.

Таблица 5 – Материальный баланс установки до и после реконструкции

Наименование продуктов	До реконструкции	После реконструкции
т.	%	т.	%
Взято: Нефть ловушечная Ловушка СЩС К-т бензина н/ст г/о д/т К-т бензина н/ст г/кр ЛНТУ Остаток ГК ТК-2		97,38 0,08 1,1 0,4 0,36 0,68		97,38 0,08 1,1 0,4 0,36 0,68
Итого:		100,00		100,00
Получено: К-т бензина К-т керосина КГФ		41,9 11,1 22,3		44,9 11,1 22,3
Сумма светлых		75,3		78,3
Вакуумный газойль Остаток ГК Потери		14,6 9,58 0,52		13,1 8,08 0,52
Итого:		100,00		100,00

В нефтехимии:

1. Рассчитывается производственная мощность установки, которая покажет количество основных продуктов.

2. По данным прошлого года рассчитывают расходные нормы сырья на единицу готовой продукции.

3. Определяют количество сырья, которое будет израсходовано на установке за год.

4. Определяют количество побочных продуктов. Составляют материальный баланс установки в натуральном выражении.

5. Составляется материальный баланс установки в процентном соотношении.

Пример составленияматериального баланса в нефтехимии.

Мощность до реконструкции производства бензола составляет 87978,3 т, после реконструкции - 105574 т, расходная норма пироконденсата после реконструкции уменьшается на 1%. Составить материальный баланс установки до и после реконструкции.

При составлении материального баланса находим расходные нормы сырья (Н_р) по производственным данным по формуле, т/т

, (10)

- пироконденсат

т/т,

- водород

т/т.

Определяем количество сырья (Q_i) по формуле:

, (11)

- до реконструкции

т,

т,

- после реконструкции

т,

т.

Находим, в каком процентном соотношении между собой находятся побочный продукт и потери до реконструкции, и в таком же процентном соотношении делим эти же продукты после реконструкции. Результаты расчетов количества побочных продуктов заносим в таблицу 5.

Таблица 6 – Материальный баланс установки

Показатели	до реконструкции	после реконструкции
т	%	т	%
Взято:
Пироконденсат	163463,7	95,87	194194,9	95,83
Водород	7038,26	4,13	8445,92	4,17
Итого:	170501,96		202640,8
Получено:
Бензол	87978,3	51,60		51,60
Фракция С-9	20164,42	11,83	23718,00	11,83
Тяжелая смола	7674,76	4,50	9027,29	4,50
Метано-водородная смесь	40700,40	23,87	47873,03	23,87
Этан	10071,97	5,91	11846,96	5,91
Ксилол-толуольная фр.	1998,02	1,17	2350,13	1,17
С-9	204,71	0,12	240,79	0,12
Потери	1709,37	1,00	2010,61	1,00
Итого:	170501,96		202640,8

Таблица 7 – Материальный баланс побочных продуктов

Показатели	по отчету	до реконструкции	после реконструкции
т	%	т	%	т	%
Фракция С-9		24,43	20164,42	24,43	23718,00	24,43
Тяжелая смола		9,30	7674,76	9,30	9027,29	9,30
Метано - водородная смесь		49,32	40700,40	49,32	47873,03	49,32
Этан		12,20	10071,97	12,20	11846,96	12,20
Ксилол - толуольная фр.		2,42	1998,02	2,42	2350,13	2,42
С-9		0,25	204,71	0,25	240,79	0,25
Потери		2,07	1709,37	2,07	2010,61	2,07
Итого:			82523,66		97066,80

Дата добавления: 2014-12-10