Типовые задачи. 1. Определить производственную мощность 12 сверлильных станков, если они работали 265 дней в 2 смены по 8 часов

1. Определить производственную мощность 12 сверлильных станков, если они работали 265 дней в 2 смены по 8 часов, простои составили 3%, коэффициент выполнения норм на участке – 1,2; норма времени на обработку одной детали – 0,2 часа.

Решение.

1. Действительный фонд времени работы оборудования:

час.

2. Производственная мощность:

шт.

Ответ: производственная мощность: 296136 шт.

2. На начало года производственная мощность литейного цеха составляла 10000 тонн чугун­но­го литья (входная мощность). По плану капитального строительства с 1 июля вводятся в эксплуатацию 2 плавильных агрегата мощностью 1000 тонн литья каждый. С 1 августа намечается прекращение работы агрегата мощностью 300 тонн литья.

Определить среднегодовую и выходную производственную мощность литейного цеха.

Решение.

1. Вводимая производственная мощность:

тонн литья

2. Выходная производственная мощность:

тонн литья

3. Среднегодовая производственная мощность:

тонн литья

Ответ: выходная производственная мощность - 11700 тонн литья; среднегодовая производственная мощность - 10875 тонн литья.

3. На производственном участке механического цеха в течение квартала (62 рабочих дня) должно быть изготовлено 25 000 валиков. Технологический процесс изготовления валика приведен в таблице.

операция	норма времени, ч.	коэффициент выполнения норм
токарная	0,6	1,25
фрезерная	0,78	1,10
сверлильная	0,24	1,20

Участок работает в две смены, продолжительность смены – 8 часов, потери времени на ремонт – 5%.

Определить необходимое количество станков каждого вида и их загрузку.

Решение.

1. Действительный фонд времени работы оборудования:

ч.

2. Количество станков каждого вида:

	Расчетное количество, шт.	Принятое количество, шт.

3. Коэффициент загрузки оборудования:

или 98%;

или 99%;

или 88%.

Ответ: количество станков и их загрузка соответственно - токарных – 13 ед., 98%; фрезерных – 19 ед., 99%; сверлильных – 6 ед., 88%.

Тема. Содержание и задачи производственной инфраструктуры

Инфраструктура предприятия − это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия. К производственной инфраструктуре относятся инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное и складское хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, контроля качества продукции, маркетинга, внешней кооперации и многие другие.

Инструментальное хозяйство − это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места.

По назначению весь инструмент на предприятии классифицируется на определенные группы:

− режущий (рабочий) служит для осуществления производственного процесса;

− вспомогательный связан с обслуживанием рабочих мест;

− измерительный служит для определения свойств и размеров продукции;

− приспособления − устройства для закрепления продукции на рабочем месте.

Для расчета расхода инструмента используют следующие формулы.

Потребность предприятия в режущем инструменте () рассчитывается по следующей формуле:

,

где – количество деталей, обрабатываемых с помощью инструмента, шт.;

– машинное время обработки данным инструментом одной детали, мин.;

– коэффициент естественной убыли инструмента;

– время работы инструмента до полного износа, часов;

– количество инструмента, одновременно задействованного на обработке детали.

В свою очередь время работы инструмента до полного износа определяется по формуле:

,

где – величина рабочей части инструмента, на которую допускается стачивание, мм;

– величина стачивания за одну заточку, мм;

–время работы (стойкость) инструмента между двумя заточками, ч.

Потребность предприятия в измерительном инструменте () рассчитывается по следующей формуле:

,

где – количество деталей, измеряемых с помощью инструмента, шт.;

– количество замеров, приходящихся на одну деталь;

– коэффициент выборочности контроля;

– количество замеров, которое выдерживает инструмент до полного износа.

Дата добавления: 2014-12-10