Определить явочную и списочную численность персонала

Определить необходимое количество электрокаров для бесперебойного обеспечения механического цеха заготовками.

Задача 2. Партия состоит из 80 деталей. Основное время обработки детали – 6 мин., вспомогательное время – 2,5 мин. Время обслуживания рабочего места составляет 3% к оперативному времени, время регламентированных перерывов –2%. Подготовительно-заключительное время на партию 40 минут.

Определить норму времени для обработки детали; сменную норму выработки, если продолжительность рабочей смены – 8 часов.

Вариант 3

1. Указать цель организации труда на рабочих местах и описать требования, предъявляемые к ней. Перечислить и охарактеризовать этапы создания специализированных рабочих мест.

2. Раскрыть содержание понятия «техническая подготовка производства», указать задачи и описать этапы ее проведения.

Задача 1. Годовая программа завода предусматривает выпуск изделий «А» в количестве 1 400 штук, изделий «Б» − 900 штук. Нормы расхода материала: на изделие «А» − 12 кг, на изделие «Б» − 16 кг. Периодичность завоза материала составляет 30 дн., ожидаемое отклонение от периода поставки − 5 дн. Время, необходимое на приемку, разгрузку и складирование материалов − 0,5 дн.

Определить подготовительный, текущий (максимальный и средний) и страховой запасы; общий запас.

Задача 2. Годовая программа выпуска изделий - 20000 шт. Норма (шт. время) на изготовление одного изделия:

На 1-ой операции t шт1 – 0,5 часа.

На 2-ой операции t шт2 – 0,6 часа.

На 3-й операции t шт3 – 1,1 часа.

Номинальный фонд времени 1 рабочего – 2000 ч/год.

Коэффициент выполнения норм выработки (Кв) – 1,1.

Планируемые потери рабочего времени ПП – 15%.

Вариант 4

1. Раскрыть содержание понятия «научная организация труда», перечислить и охарактеризовать основные ее направления.

2. Сравнить методы, формы и типы организации производства.

Задача 1. На участке цеха в течение года (255 рабочих дня) должно быть обработано 120 000 шестерен. Технологический процесс обработки детали приведен в таблице.

операция	норма времени, ч.	процент выполнения норм
токарная	0,55
фрезерная	0,64
сверлильная	0,45

Участок работает в две смены, продолжительность смены – 8 часов, потери времени на ремонт – 2%.

Определить необходимое количество станков каждого вида и их загрузку.

Задача 2. По плану завода предусмотрено за год изготовить 18 600 изделий. Норма расхода металла на одно изделие составляет 14 кг, технологические отходы −1,8 кг.

Определить чистый вес одного изделия; общую потребность в металле на годовую программу; коэффициент использования металла.

Вариант 5

1. Раскрыть содержание понятия «нормирование труда», перечислить и охарактеризовать его функции. Приведите классификацию затрат рабочего времени и охарактеризуйте его категории.

2. Дать определение производственной мощности предприятия, указать принцип ее установления и описать методику ее расчета. Перечислить показатели использования производственной мощности и приведите методику их расчета.

Задача 1. В планируемом году 365 дней, в том числе выходных и праздничных — 105. Продолжительность основного и дополнительного отпуска в среднем на одного рабочего — 22 дня. Неявки по болезни — 10 дней, прочие неявки — 4. Средняя продолжительность рабо­чего дня — 8 ч.

Объем производства и трудоемкость продукции в плановом году:

Изделие	Производственная программа, шт	Трудоемкость ед. продукции, ч
№1
№2
№3

Планируемый процент выполнения норм — 105.

Определить численность основных производственных рабочих и производительность труда, если выпуск продукции составит 125 млн. руб.

Задача 2. Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа поточной линии – 34 радиоприемника. Трудоемкость сборки одного приемника – 5 часов и 25 минут. Шаг конвейера – 1,6 м. Продолжительность смены – 8 часов, регламентированные перерывы – 25 минут.

Определить такт, скорость и длину конвейера.

Вариант 6

1. Перечислить методы изучения затрат рабочего времени и приведите их характеристику.

2. Дать понятие ритмичности производства и укажите показатели, характеризующие ее уровень.

Задача 1. Производственная программа на год -648 000 изделий. Норма времени на одно изделие — 1,5 ч. При планировании рабочего времени на одного человека в год исключается: 114 праздничных и выходных дней, 20 — ежегодного отпуска, 2 — невыходы по болезни, 2 — прочие невыходы. Средняя продолжительность рабочей смены — 7,8ч.

Определить численность основных рабочих предприятия, вспомогательных рабочих (15% от основных производственных рабочих).

Задача 2. Определить среднегодовую производственную мощность участка токарной обработки деталей механического цеха, если на начало года в работе было 16 однотипных станков, с 1 апреля введено 3 новых станка того же типа, а с 1 февраля из эксплуатации выбыло 2 станка. Годовая производственная мощность одного станка составляет 36,2 тыс.шт.

Вариант 7

1. Раскрыть сущность понятия «норма труда», Перечислить ее виды, Дать им характеристику и приведите методику их расчета.

2. Дать понятие качества продукции, Перечислить его показатели и охарактеризуйте их. Раскрыть содержание понятия «сертификация продукции», перечислить и охарактеризовать ее виды.

Задача 1. Рабочий завода за отчетный месяц отработал 170 ч и изготовил 850 деталей. В планируемом месяце он снизит трудоемкость изделия на 0,03 ч.

Определить фактическую трудоемкость одной детали за отчетный месяц; плановую трудоемкость одной детали; фактическую выработку за час; часовую выработку с учетом снижения трудоемкости; процент роста часовой выработки; процент снижения трудоемкости.

Задача 2. На рабочем конвейере собирается коробка передач. Суточная программа выпуска изделий – 250 шт. Технологический процесс сборки состоит из 8 операций, нормы времени которых составляют t₁ – 12 мин.; t₂ – 10,8 мин.; t₃ – 23,4 мин.; t₄ – 13 мин.; t₅ – 5,8 мин.; t₆ – 10,8 мин.; t₇ – 5,4 мин.; t₈ –8,4 мин. Режим работы поточной линии двухсменный по 8 часов. Регламен­тированные перерывы – 6%.

Определить такт потока, число рабочих мест по операциям и их загрузку.

Вариант 8

1. Дать понятие производственного процесса, перечислить и охарактеризовать его виды и принципы рациональной организации.

2.Раскрыть сущность хронометража, указать цели и охарактеризовать этапы его проведения. Дать понятие фотографии рабочего времени, укажите цели и охарактеризуйте этапы ее проведения.

Задача 1. Средняя продолжительность рабочей смены составляет 8 часов. Подготовительно-заключительное время за смену составляет 40 мин., время на отдых – 20 мин. Время на обслуживание одного станка в течение смены планируется 60 мин. На участке установлено 40 токарных станков.

Определить норму обслуживания оборудования для наладчика и численность наладчиков на участке.

Задача 2. На производственном участке механического цеха в течение квартала (62 рабочих дня) должно быть изготовлено 25 тыс. деталей. Технологический процесс изготовления деталей приведен в табл. 3.

Режим работы участка двухсменный. Планируемые потери времени на капитальный ремонт — 10%.

Определить необходимое количество станков каждого вида и их загрузку.

Технологический процесс изготовления деталей

Операция	Норма времени, ч	Выполнение нормы, %
Токарная	0,6
Фрезерная	0,78
Сверлильная	0,24

Вариант 9

1. Охарактеризуйте периоды освоения промышленного производства новой продукции и охарактеризуйте методы перехода на ее выпуск.

2.Перечислить формы общественной организации производства и характеризуйте их.

Задача 1. Определить продолжительность изготовления партии деталей при последовательном и параллельном видах движения предметов труда. Детали обрабатываются на шести операциях производственного процесса. Продолжительность операций следующая: t₁ = 4 мин., t₂ = 5 мин., t₃ = 2 мин., t₄ = 6 мин., t₅ = 1 мин., t₆ =2 мин. Число деталей в партии - 10 штук.

Задача 2. Механообрабатывающий цех характеризуется следующими данными:

Показатели	Ед. изм.	Всего
Количество произведенных деталей	тыс. шт.
Средняя норма времени на изготовление одной детали	час	0,7
Эффективный фонд рабочего времени одно­го среднесписочного рабочего	час
Коэффициент выполнения норм		1,2

Определить численность рабочих цеха.

Вариант 10

1. Раскрыть сущность поточного метода организации производства и укажите его характерные признаки. Раскрыть содержание понятия «поточная линия», перечислить и описать методику расчета ее параметров.

2. Раскрыть содержание понятия «оперативно-производственное планирование», указать задачи и описать этапы его осуществления.

Задача 1. Объем товарной продукции в отчетном году составил 450 000 млн. руб., годовая среднесписочная численность промышленно-производственного персонала -825 чел. В планируемом году объем товарной продукции останется на том же уровне. Предусматривается понизить норму обслуживания с 3 до 5 станков (всего на предприятия 120 станков). Планируется модернизация станков, что увеличивает производительность труда и высвобождает на предприятии 10 % работников.

Определить производительность труда в отчетном году; сокращение численности работников за счет введения мероприятий, производительность труда в планируемом году; процент роста производительности

Задача 2. Партия состоит из 80 деталей. Основное время обработки детали — 6 мин, вспомогательное -0,5 мин. Время обслуживания рабочего места составляет 3 % к оперативному времени, время регламентированных перерывов на отдых — 2 %. Подготовительно-заключительное время на партию — 40 мин.

Определить технически обоснованную норму времени для обработки детали на токарном станке; сменную норму выработки, если продолжительность рабочей смены — 7ч.

Варианты контрольной работы №2.

Вариант 1.

1. Дать характеристику ремонтного хозяйства, Перечислить его функции и охарактеризуйте виды ремонтных работ.

2. Описать систему управления качеством продукции.

Задача 1. Заготовительный цех поставляет заготовки в механический цех. Для этого используются электрокары грузоподъемностью 0,6 т, средняя техническая скорость которых − 4 км/ч. Маршрут движения маятниковый, односторонний. Расстояние от заготовительного цеха до механического − 400 м. Годовой грузопоток − 20 000 т. Коэффициент неравномерности грузов − 1,2. Время на погрузку и разгрузку заготовок − 30 мин. Коэффициент использования грузоподъемности электрокара − 0,92; по времени − 0,9. Транспортный цех работает в две смены по 8 ч. Число рабочих дней в году − 254.

Задача 2. Для внутрицеховой транспортировки деталей между предметными и сборочными участками предполагается использовать транспортеры непрерывного действия. Суточный внутрицеховой оборот составляет 50 т. Масса детали − 8 кг, расстояние между смежными деталями на транспортере − 0,6 м. Скорость движения транспортера − 2 м/мин. Режим работы двухсменный, продолжительность смены 8 часов.

Определить необходимое количество транспортеров.

Вариант 2.

1. Перечислить функции и охарактеризуйте структуру материально-технического обеспечения на предприятии. Дать понятие хозяйственных связей материально-технического обеспечения, приведите их классификацию и оцените их преимущества и недостатки. Перечислить и охарактеризовать формы организации поставок.

2. Описать работу складского хозяйства.

Задача 1. Объем выпуска продукции на предприятии массового производства составляет 30 000 штук. Норма машинного времени, необходимая для обработки детали, составляет 3 часа. Величина слоя режущей части инструмента, стачиваемого за время переточек, составляет 6 мм, за одну переточку – 0,2 мм. Время работы между переточками – 4 часа. Одновременно на станке применяется 6 резцов. Коэффициент естественной убыли инструмента – 0,08.

Определить потребность предприятия в режущем инструменте.

Задача 2. Определить годовой объем слесарных, станочных и прочих работ по ремонту оборудования завода, если ремонтная сложность оборудования завода составляет 28 000 рем. ед.. Ежегодно оборудование подвергается ремонту: капитальному – 18% оборудования, среднему – 34%, текущему – 100%. Нормативы времени на одну ремонтную единицу: слесарные работы (капитальный ремонт – 26 ч., средний ремонт – 18 ч., текущий ремонт – 6 ч.); станочные работы (капитальный ремонт – 14 ч., средний ремонт – 10 ч., текущий ремонт – 4 ч.); прочие работы (капитальный ремонт – 3 ч., средний ремонт – 1,5 ч., текущий ремонт – 0,5 ч.).

Вариант 3.

1. Описать организацию транспортного обслуживания производства.

2. Описать организацию построения и структуры службы снабжения.

Задача 1. Скобами для контроля проверяют 200 000 валов, количество замеров на одну деталь – 3; выборочность контроля – 50%. Срок службы скобы – 38 000 замеров.

Определить потребное количество измерительного инструмента.

Задача 2. Отливки из литейного цеха поступают на склад заготовок еженедельно в количестве 4,5 т. К тому же, на складе хранится гарантийный запас (двухнедельный) отливок. Отливки объемной массой 78 кг/м³ хранятся на односторонних стеллажах размерами 0,6 4 м, высотой 2 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,4. Допустимая нагрузка на 1 м² пола – 2т.

Определить необходимую общую площадь склада для хранения отливок, если коэффициент ее использования равен 0,6.

Вариант 4.

1. Описать инфраструктуру предприятия, ее состав и задачи.

2. Описать организацию энергетического хозяйства предприятия.

Задача 1. Установленная мощность энергоприемников в цехах основного производства – 35 000 кВт. Расход энергии в цехах вспомогательного производства составляет 30% от расхода энергии на технологические цели в основном производстве. Расход энергии по нормативам на освещение, вентиляцию и другие хозяйственные нужды – 15 млн. кВт∙ч. Коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности – 0,6; коэффициент использования оборудования по времени − 0,8; КПД двигателей – 0,8; коэффициент, учитывающий потери в сети – 0,9. Действительный годовой фонд времени работы оборудования – 3 900 часов.

Определить плановый годовой расход электроэнергии по предприятию.

Задача 2. Рассчитайте длительность межремонтного и межосмотрового периодов, трудоемкость ремонтных работ по их видам и общую трудоемкость их проведения.

Нормативное время работы станка в течение ремонтного цикла – 16800 ч. Значения коэффициентов, необходимых для определения ремонтного цикла, следующие: =0,75; =1,1; =1,2; =1,7; =1.Структура ремонтного цикла следующая: К- О-О-Т- О-О-Т-О-О-С- О-О-Т- О-О-Т- О-О-К. Категория ремонтной сложности оборудования – 12 рем.ед.. Нормы времени на одну ремонтную единицу для проведения осмотра составляет 2,5 часа; ремонтов: капитального – 20 часов, среднего – 14 часов, текущего – 6 часов.

Вариант 5.

Дата добавления: 2014-12-10