Основные сведения. Магнитные методы контроля

Магнитные методы контроля

Области применения методов

Из всех применяемых активных акустических методов наибольшее практическое применение находит эхо-метод. Около 90% объектов контролируемых акустическими методами, проверяют эхо-методом. Применяя различные типы волн, с его помощью решают задачи дефектоскопии поковок, отливок, сварных соединений, многих неметаллических материалов. Эхо-метод используют для измерения размеров изделий. Измеряют время прихода донного сигнала и зная скорость ультразвука в материале, определяют толщину изделия при одностороннем доступе.

Если толщина изделия неизвестна, то по донному сигналу измеряют скорость, оценивают затухание ультразвука, а по ним определяют физико-механические свойства материалов.

Зеркально-теневой метод используют вместо или в дополнение к эхо-методу для выявления дефектов, дающих слабое отражение ультразвуковых волн в направлении раздельно-совмещенного преобразователя.

Эхо-зеркальный метод используют для выявления вертикальных трещин и не проваров при контроле сварных соединений. Не провар при электронно-лучевой сварке, имеющий гладкую отражающую поверхность, шлаковые включения, поры округлой формы делают большой рассеянный сигнал и хорошо регистрируется совмещенным преобразователем.

Эхо-теневой метод применяют при контроле сварных соединенй и при иследовании физико-механических свойств материалов с большим затуханием и рассеиванием акустических волн, например при контроле прочности бетона по скорости ультразвука. Интегральный метод вынужденных колебаний применяют для определения модулей упругости материала по резонансным частотам продольных изгибных и крутильных колебаний образцов простой формы, вырезанных из материала изделия, т.е при разрушающих испытаниях.

Пассивный акустический метод – метод акустической эмиссии применяют в качестве средства исследования материалов, конструкций контроля изделий (например, при гидроиспытаниях) и диагностики во время эксплуатации. Его важными преимуществами перед другими методами контроля является то, что он регистрирует (реагирует) только развивающиеся, действительно опасные дефекты, а так же возможность проверки больших участков или даже всего изделия без сканирования его преобразователем.

Магнитный вид неразрушающего контроля применяют в основном для контроля изделий из ферромагнитных материалов, т.е. из материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные свойства (характеристики под воздействием внешнего (намагничивающего) магнитного поля, операция намагничивания (помещения изделия в магнитное поле) при этом виде контроля является обязательной.

Основные информативные параметры:

· коэрцитивная сила;

· намагниченность;

· индукция;

· магнитная проницаемость;

· напряженность;

· эффект Баркгаузена

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля:

· магнитопорошковый; (МП)

· магнитографический; (МГ)

· феррозондовый;

· эффект Холла;

· индукционный;

· пондеромоторный;

· магниторупотивный

С их помощью можно осуществить контроль:

· сплошности;

· размеров;

· структуры и других механических свойств.

Из перечисленных методов только магнитопорошковый требует обязательного участия в контрольных операциях человека; остальные методы позволяют получать первичную информацию в виде электрических сигналов, что делает возможным полную автоматизацию процессов контроля.

Методы МП и МГ обнаружения несплошностей являются контактными, т.е. требуют соприкосновения преобразователя (магнитный порошок или магнитная лента) с поверхностью изделия; при остальных методах контроля объем информации осуществляется бесконтактно (хотя и на достаточно близких расстояниях от поверхности).

С помощью магнитных методов могут быть выявлены закаточные и шлифовочные трещины, волосовины закаты, усталостные трещины и другие поверхностные дефекты с шириной раскрытия несколько микрометров.

Из геометрических параметров с помощью магнитных методов наиболее часто определяют толщину немагнитных покрытий на магнитной основе, толщину стенок изделий из магнитных и немагнитных материалов.

Контроль структуры и механических свойств изделий осуществляют путем установления корреляционных связей между контролируемым параметром и какой-либо магнитной характеристикой. Успешно контролируется состояние поверхностных слоев (качество поверхностной закалки, азотирование и т.д.), а так же наличие Х-фазы.

Дата добавления: 2014-12-10