Магнитные преобразователи. В подавляющем большинстве случаев при магнитном контроле приходится иметь дело с измерением или индикацией магнитных полей вблизи поверхности изделий

В подавляющем большинстве случаев при магнитном контроле приходится иметь дело с измерением или индикацией магнитных полей вблизи поверхности изделий. В магнитопорошковых установках применяются различные порошки.

Магнитные порошки служат для визуального определения магнитных полей рассеивания над дефектами в магнитопорошковой дефектоскопии. На изолированную частицу в неоднородном магнитном поле вдоль оси Х действует сила

F = X m VHdH/dx,

где Хm и V – магнитная восприимчивость и объем частицы.

Следует иметь в виду, что во внешнем (намагничивающем) поле, частицы обычно не существуют изолированно, а вследствие магнитной коагуляции образуют цепочки, длина которых определяются многими причинами, в том числе длительностью воздействия поля, вязкостью среды, в которую помещен порошок, и т.д.

Применяемые в дефектоскопии порошки по составу, физическим свойствам подразделяются на четыре вида:

1) железные порошки, получаемые термическим разложением пентакарбонила железа Fe(Co)5.

2) порошки получаемые в шаровых мельницах измельчением окалины, возникающей при горячей обработке стали.

3) порошки технического и синтетического магнетика.

4) порошки ферромагнитной окиси железа, получаемые окислением магнетика.

Наибольшее распространение получили черный магнитный порошок, представляющий собой измельченную окись-закись железа Fe3O4 и буровато-красный порошок -X- окись железа (X-Fe2O3).

В зависимости от объекта контроля применяют суспензии магнитных порошков с концентрацией порошков, начиная с 5 г/л и выше.

Методы и средства намагничивания деталей.

Для намагничивания деталей применяют постоянный (двух полупериодный выпрямленный), переменный однополупериодный выпрямленный импульсный токи.

Дефекты оптимально обнаруживаются в случае, когда направление намагничивания контролируемой детали перпендикулярно направлению дефекта. Поэтому простые детали намагничивают в двух направлениях, а детали сложной формы – в нескольких направлениях.

Для создания оптимальных условий контроля применяют три способа намагничивания:

· циркулярное;

· продольное (или полосное);

· комбинированное.

Циркулярное намагничивание осуществляется при пропускании тока по контролируемой детали или через проводник (стержень), помещенный в отверстие детали. Наибольшее эффективно циркулярное намагничивание деталей, имеющих форму тел вращения.

При циркулярном намагничивании направление магнитного потока перпендикулярно направлению тока, поэтому оптимально обнаруживаются дефекты, направление которых совпадает с направлением тока.

Одной из разновидностей циркулярного намагничивания является намагничивание путем индуцирования тока в контролируемой детали.

Устройство такого намагничивания представляет собой трансформатор, вторичной обмоткой которого (или частью сердечника) служит контролируемая деталь.

Продольное (полосное) намагничивание осуществляется с помощью электромагнитов постоянных магнитов или соленоидов. При этом обычно деталь намагнчивается вдоль своего наибольшего размера. На ее краях образуются полосы, создающие магнитное поле обратного направления.

Комбинированное намагничивание осуществляется при одновременном намагничивании детали двумя или несколькими изменяющимися магнитными полями. При этом можно применять любое сочетание видов токов.

Для успешного применения магнитных методов контроля необходимо соблюдать режимы намагничивания деталей. Это возможно, если требуемая напряженность магнитного поля рассчитана по величине поля или измерена.

Дата добавления: 2014-12-10