Технічне обслуговування машин і обладнання для приготування кормів та кормосумішів

Передовий досвід показує, що витрати праці та собівартість тваринницької продукції нижче в тих господарствах, де впроваджена комплексна механізація технічного процесу обробки та приготування кормів і забезпечена потоковість робіт. Ця умова виконується тільки при наявності достатньої кількості сучасних машин та обладнання, взаємозв'язаних між собою в єдині технологічні лінії по продуктивності.

Кормоприготувальні підприємства розташовують в окремому приміщенні (будівлі) або зблоковано зі складами концентрованих кормів. Це зменшує витрати на транспортування кормів зі складу на транспортувальне підприємство. Приготовлені корма поставляють в приміщення та розвантажують в годівниці. Технологію приготування і роздачі кормів вибирають, виходячи із типу годування і раціону (зимовий і літній), способу підготовки та дозування кормів, типу кормосховища, взаємного розташування кормосховища і приміщення, місця та порядку годування тварин, системи утримання тварин і конструкції стійл, способу транспортування і роздачі кормів.

Основною тенденцією в розробці машин для заготівлі кормів є впровадження новітніх технологій і відповідного технологічного обладнання, яке зводить до мінімуму витрати кормів при зберіганні. Це технології заготівлі сінажу в рулонах і паках, обгорнутих поліетиленовою плівкою і силосу в довгих поліетиленових мішках. Для виробництва комбікормів випускаються малогабаритні комбікормові агрегати, які дозволяють безпосередньо на фермі з власного зернофуражу та покупних домішок готувати повноцінні комбікорми. Слід відзначити розширення виробництва мобільних комбікормових агрегатів, при використанні яких власник агрегату по черзі об'їжджає фермерів і на місці, із зернофуражу фермера та привезених мікродобавок, готує свіжий комбікорм. Традиційно на фермах України для приготування і роздавання кормів використовують універсальні навантажувачі, тракторні причепи, стаціонарні кормоцехи і кормороздавачі.

Така технологія не забезпечує якісного приготування кормосумішей, і носчасного годування ВРХ, трудо- і енергомістка. В той же час за кордоном для навантаження, подрібнення, змішування і роздавання кормів на фермах (ВРХ) широко застосовуються багатофункціональні мобільні машини, використання яких порівняно з вітчизняною системою машин дозволяє в 2-3 рази скоротити витрати праці, в 1,8-2 рази зменшити питому металомісткість та енергомісткість 1т виготовленої кормосуміші.

Причепні фермські комбайни «подрібнювач-змішувач-роздавач» іаегосовуються на невеликих скотарських фермах, самохідні - на великих. Причепний кормоцех «подрібнювач-змішувач-роздавач» кормів, привід в нього під (ВВП - валу відбору потужності) трактора; ємкість в 12м³ дозволяє забезпечити кормами до 1000 голів за зміну, реальне збільшення удоїв на 15%. Кормоцех готує повнораціонну кормову суміш (ПКС) із більш 10 різноманітних компонентів - сіно, солома (в т.ч. тюковані), силос, сінаж, коренеплоди, комбікорми. їх обладнують фрезами для завантаження і подрібнення кормів, ваговими пристроями для зважування компонентів, горизонтальними або вертикальними змішувачами. Конструкція фрезерного барабану фермських комбайнів однієї з італійських фірм, дозволяє навантажувати і подрібнювати силос, сінаж і силаж із траншей, сіно в рулонах і паках. Бункер фермського комбайну виконується горизонтальним трапецієвидним або вертикальним у формі зрізаного конуса.

Робочі органи у формі горизонтальних шнеків забезпечують більш високий ступінь подрібнення кормів, ніж робочі органи у вигляді вертикальних шнеків. Тому перші слід використовувати тоді, коли основна маса кормів недостатньо подрібнена або взагалі завантажується в бункер грейфером. Фермські комбайни з вертикальними шнеками, які забезпечують менший ступінь подрібнення кормових компонентів, слід використовувати тоді, коли вихідні компоненти дрібно подрібнені.

Кількість того чи іншого компоненту, що завантажується, контролюється ваговим пристроєм. У процесі завантаження корми перемішують (при цьому технологічний час, зазвичай необхідний для приготування кормів, значно скорочено, завдяки впровадженню новітніх систем кормоподрібнювання) і потім подають в годівниці. Налагодити й довести роботу машин до максимально ефективної, допоможуть власникам фахівці фірми.

Технологічне обладнання, призначене для тваринницьких ферм дозволяє використовувати такі методи приготування кормів: механічний, тепловий, хімічний, біологічний та біохімічний.

Аналіз варіантів механізації процесів приготування кормів на фермах ВРХ за техніко-економічними показниками, вітчизняний та зарубіжний досвід показує, що необхідно мати три типорозміри стаціонарних потокових ліній: на 15, 30 і 45 т/год; для малих ферм, з добовим споживанням до 20-25т і менше кормосумішей і крупних — більше 90т — кормозавантажувальні відділення з використанням змішувачів-роздавачів, з бункерами на 5,7 і 10м³. Вони дозволяють суттєво підвищити якість приготування кормів та знизити витрати праці, енергії та засобів на 25-30% в порівнянні з кормоцехами.

Кормоприготувальна техніка повинна забезпечувати оператору насамперед безпечні та комфортні умови праці. У кормогіриготувальних машинах повинні бути передбачені блокуючі пристрої, що попереджають включення машин сторонніми особами при проведенні ремонтних робіт, технологічному обслуговуванні, пристосування, призначені для забезпечення зручності технологічного обслуговування та безпеки оператора.

Але в господарствах спостерігаються серйозні недоліки в організації технічної експлуатації машин, не забезпечується належне зберігання техніки, допускаються факти її передчасного списання. У багатьох господарствах не створена база для ремонту, технічного обслуговування та зберігання техніки. Ремонтні майстерні, машинні подвір'я, пункти технічного обслуговування в деяких випадках недостатньо оснащені обладнанням, інструментом для обслуговування і ремонту техніки. Найбільш значні порушення: неповне проведення техобслуговування (46% від загальної якості машин, що експлуатуються з відхиленнями), порушення режимів роботи (45%), недотримання вимог монтажу та пуско-налагоджувальних робіт (37%).

Кормодробарки призначені для подрібнення всіх видів зернових кормів, кукурудзяних початків, жмихового шроту та інших видів грубих кормів. Дробарки використовуються в кормоцехах, млинах а також в різних кормоприготувальних агрегатах. Дробарки можуть функціонувати, як самостійна машина, або функціонувати в складі комбікормових

Технічна справність, надійність, зберігання та довговічність машин і забезпечується своєчасним проведенням технічного обслуговування та усунення дефектів в роботі кормодробарки. Технічне обслуговування та усунення дефектів в роботі кормодробарки включає: щоденне технічне обслуговування та змащення кормодробарки, періодичний технічний огляд і профілактичний ремонт кормодробарки.

Види та періодичність технічних обслуговувань при використанні дробарок ДБ-5, ДКМ-5.

Щоденне технічне обслуговування (ЩТО) трудомісткість 0,25 люд-год, технічне обслуговування (ТО-1), виконується через 125 годин роботи, трудомісткістю 4 люд-год.; для кормодробарки КДУ-2,0 «Українка», періодичне обслуговування виконується через 200 годин роботи; технічне обслуговування (ТО-2) виконується через 4000 годин роботи, але не рідше одного разу на рік, трудомісткість складає 40 люд-год.

Перелік робіт, що виконуються по кожному виду технічного обслуговування наведенні в таблиці 6.1.

Перелік робіт технічного обслуговування дробарок кормів

	Зміст робіт і методика їх проведення	Технічні вимоги	Прилади, інструмент та пристосування для виконання робіт

	Щоденне технічне обслуговування (ЩТО)
	1. Здійснити зовнішній огляд кормодробарки Очистити зовнішні поверхні від залишків продукту. Потрясти ткане вий фільтр	Бункер, дробильний барабан, бобов’яний фільтр, їх поверхні повинні бути чистими, пилу та застиглих корок	Волосяна щітка
	2. Очистити магнітні сепаратори	На внутрішній поверхні магнітів не повинно бути металевих предметів	Чистик
	Технічне обслуговування (ТО-1)
	3. Здійснити всі операції щоденного технічного обслуговування
	4. Оглянути різьові з'єднання і при необхідності затягніть	Зусилля затяжки гайок повинно бути 4-7 кгс (40- 70Н), прогин пасів повинен бути 20-25 мм.	Комплект ключів, що додається до дробарки
	5. Здійснити змащення дробарки (див. табл.) у відповідності зі схемою змащення	Вільний простір корпусів підшипників повинен бути на дві третини (1/3-1/4) заповнений оливою. Кількість одноразово наповнюваної оливи 25-30г на один підшипник (6-7 впорскувань шприцем)	Шприц 1
	6.Перевірити натяг привідних пасів і ланцюгів	Зусилля 6-7 кг, прогин повинен бути 20-25 мм	Динамометр пружинний, лінійка 0-300 мм.
	7. Перевірити кріплення заземлюючого проводу до борта заземлення	Зусилля затягування гайки повинна бути 60Н (6 кгс)	Комплект ключів
Технічне обслуговування (ТО-2)
Виконати всі операції ЩТО і Т.О-1
Перевірити стан ізоляції електродвигунів	Опір ізоляції повинен бути не менше 0,5 МОМ	МΩ
10. Перевірити опір контуру повторного заземлення	Опір повинен бути не більше 10 Ом	Вимірювач опору заземлення МС-07
11. Здійснити повну заміну оливи з мийкою корпусів та підшипників ротору, шнеків 3 повним розбиранням підшипникових вузлів	Підшипники повинні бути чистими, продуті повітрям та заповнені оливою	Інструмент ЗіПу

Із спрацюванням робочих граней молотків якість подрібнення зерна в подрібнювальній камері змінюється, ступінь помелу збільшується з деяким підвищенням продуктивності. Одночасно знижується напір повітря в кормо проводі і можливе порушення технологічного процесу подрібнення. Ось чому іа спрацювання молотків для дотримання стійкої роботи дробарки необхідно перемкнути заслінки в сторону одержання більш крупного помелу. За граничний знос молотків вважаємо наставання технологічних відмов (залягання продукту в подрібнювальній камері) при заданому ступені подрібнення зерна.

Технічний огляд за електрообладнанням та його ремонт здійснює тільки електрик. При здійсненні ТО необхідно:

б) встановити перемичку на вторинну обмотку трансформатору струму;

в) перевірити відсутність напруги контрольною лампою, вольтметром або вказівником напруги.

Без зупинки електродвигуна та зняття напруги з пускової апаратури здійснювати ремонтні роботи забороняється.

Після виконання робіт по технічному обслуговуванню необхідно виконати змащення дробарки згідно з рекомендаціями таблиці 6.2.