Организация и нормирование труда рабочих

Совокупность методов изучения трудовых процессов и определения максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях данного производства (минимально допустимого количества продукции, изготовляемой за единицу времени) носит название нормирования труда.

С помощью норм и нормирования труда определяются мера труда, величина вознаграждения за труд, осуществляется рациональная организация и планирование трудовых процессов.

В основе нормирования труда лежат технически обоснованные нормы, определяемые на основе научной организации труда на конкретном рабочем месте и предусматривающие наиболее эффективное использование средств производства и рабочего времени.

В зависимости от назначения различают типовые и единые нормы. Типовые нормы затрат труда рекомендуются в качестве эталона для всех предприятий, на которых имеются одинаковые производственные процессы. Единые нормы затрат труда обязательны для применения на всех предприятиях и в организациях, для которых они предназначены. Исходя из материалов применения, единые нормы еще подразделяются на межотраслевые и отраслевые.

Особенности технологических процессов и разделения труда обусловливают применение различных видов норм - норм времени, выработки, обслуживания и нормативов численности. Каждый из них имеет свою сферу применения и целевое назначение. Так, нормы времени характеризуют его затраты, установленные на выполнение единицы работы одним рабочим, нормы выработки - количество единиц работы или продукции, которые должны быть произведены за единицу времени, нормы обслуживания - количество единиц оборудования производственных площадей, обслуживаемых одним работником или группой, норматив численности - численность рабочих, необходимых для выполнения тех или иных видов работ. Поэтому, приступая к нормированию, необходимо, прежде всего, установить вид норм, наиболее соответствующий трудовому процессу на данном рабочем месте.

Вторым, не менее важным условием нормирования является четкая классификация рабочего времени. Рабочее время - это законодательно установленная продолжительность времени, в течение которого трудящиеся должны выполнять порученные им работы. Совокупность рабочего времени за определенный период составляет фонд рабочего времени (сменный или дневной, недельный, месячный, годовой).

Для изучения структуры трудовых процессов и анализа затрат рабочего времени рабочего-исполнителя, а также времени использования оборудования применяются соответствующие типовые классификации:

а) затрат рабочего времени исполнителя;

б) затрат рабочего времени оборудования (рис. 16.2 и 16.3).

Различие этих классификаций обусловлено тем, что структуры затрат рабочего времени исполнителя и оборудования могут быть неодинаковыми. Например, рабочий может работать, а оборудование в это время бездействовать, и наоборот.

Рабочее время делится на две части: время работы и время перерывов. Время работы - это время, непосредственно затраченное на все действия, связанные с выполняемой работой. Оно, в свою очередь, подразделяется на время выполнения производственного задания (подготовительно-заключительная работа, оперативная работа) и время работы, не обусловленной производственным заданием.

Время перерывов - это время, в течение которого исполнитель не принимает участия в работе. Перерывы бывают регламентированные (отдых и личные надобности, перерывы, обусловленные технологией и т. п.) и нерегламентированные (поломка оборудования, отсутствие тары, материалов или инструмента, опоздание). В зависимости от характера участия рабочего в выполнении производственного задания различается время ручной работы, машинно-ручной и машинной.

Все перечисленные в классификации затраты рабочего времени делятся на нормируемые (полезные, включаемые в состав норм труда) и ненормируемые (бесполезные потери рабочего времени).

Нормирование труда предполагает установление норм как на трудовые процессы, так и на их элементы. Основой нормирования является операция, т. е. технически однородная и законченная часть трудового процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или группой рабочих при неизменных предмете и орудии труда. В свою очередь, операции подразделяются на приемы и движения.

Рис. 16.2. Классификация затрат рабочего времени исполнителя

Для изучения рабочего времени используются опытно-статистические и аналитические методы. Первые отражают уже сложившийся уровень затрат в прошлом плановом периоде, вторые дают научно обоснованные нормы, т. е. более прогрессивны.

Аналитические методы предусматривают поэлементное исследование трудовых процессов, анализ факторов, влияющих на затраты труда, проектирование более рациональной структуры операций и методов их вы­полнения, разработку мероприятий по улучшению обслуживания рабочих мест, расчет технически обоснованного времени на выполнение работы и порядок внедрения новых норм в производство.

Рис. 16.3. Классификация затрат времени использования оборудования

Для непосредственного изучения затрат рабочего времени исполь­зуются хронометраж, фотография рабочего дня, фотохронометраж. Они могут производиться различными способами – визуально (зрительно) или с помощью приборов и инструментов.

Хронометраж – это метод наблюдения и регистрации затрат опера­тивного времени на выполнение многократно повторяющихся элементов операции или трудового процесса. Наблюдения ведутся с помощью секундо­мера, хроноскопа, кинокамеры спустя 1–1,5 ч после начала смены и за 1,5 ч до ее окончания. Хронометраж может быть непрерывным (сплошным), если изучаются все элементы операции, и выборочным, если изучаются отдельно взятые элементы. Количество замеров должно обеспечить необходимую точность результатов: для массового производства 3–5%, крупносерийного 5–8%, серийного 8–10%, мелкосерийного и единичного 10–20%. Количество хронометражных замеров проверяется посредством коэффициента устойчивости (К _уст), который определяется по формуле

K _уст = t _max / t _min, (16.1)

где t _max и t _min – наибольшая и наименьшая продолжительность замеров в данном хронометражном ряде соответственно.

Полученные коэффициенты устойчивости сопоставляются с норма­тивными. Хронометражный ряд считается устойчивым, если

K _{уст.факт} < K _{уст.норм.}.

Полученные в этом случае показатели используются для проектиро­вания рациональных методов труда и обоснования норм времени.

Фотография рабочего дня – это метод наблюдения и регистрации всех без исключения затрат рабочего времени в течение наблюдаемого периода (рабочего дня, смены, ее части или нескольких смен). Она помогает установить время обслуживания рабочего места, время на подготовительно-заключительные работы и перерывы. Данные фотографии рабочего дня используются для устранения потерь и непроизводительных затрат времени, изучения работы передовиков производства, определения норм обслужи­вания оборудования и рабочего места, времени отдыха.

Различают следующие разновидности фотографии рабочего дня: исполнителя, оборудования, производственного процесса.

Фотография рабочего дня исполнителя может быть индивидуальной, бригадной, групповой. В ее задачу входит установление причин невыполнения норм выработки, потерь рабочего времени и причин их обусловивших, причин несогласованности в работе между работниками в бригаде или между бригадами и участками.

По результатам наблюдений составляется фактический баланс рабочего времени, который служит основанием для составления проектируемого баланса (таблица).

Фотография рабочего времени оборудования выявляет причины его простоя, производственного процесса – выполняет одновременное наблюдение за исполнителем и оборудованием.

При проектировании научно обоснованного баланса рабочего времени время на личные надобности принимается равным 10 мин (по реко­мендации НИИ труда), на подготовительно-заключительную работу – как среднепрогрессивная величина (среднее между минимальным значением времени за один из дней наблюдения и средним значением за все дни наблюдений), аналогично рассчитываются затраты времени на обслуживание оборудования.

Таблица

Фактический и проектируемый баланс рабочего времени

Элементы рабочего времени	Фактический баланс	Проектируемый баланс
мин	%	мин	%
Подготовительно-заключительное время		7,9		7,5
Основная работа		60,4		70,0
Вспомогательная работа		7,7		7,3
Оперативное время, всего		68,1		77,3
Время обслуживания оборудования		7,5		7,5
Случайная работа		4,1	–	–
Время отдыха		5,7		5,7
Время на личные надобности		2,7		2,0
Время простоев, в т. ч.		4,0	–	–
по организационно-техническим причинам		0,8	–	–
из-за нарушений трудовой дисциплины		3,2	–	–
Итого

Время оперативной работы Т _оп определяется по формуле:

Т _оп = Т _см – Т _п.-з – Т _обс – Т _отд – Т _личн, (16.2)

где Т _см – продолжительность рабочей смены, мин; Т _п.-з – время на подгото­вительно-заключительную работу, мин; Т _обс – время обслуживания рабочего места или агрегата, мин; Т _отд – время отдыха, мин; Т _личн – время на личные надоб­ности, мин.

В нашем случае продолжительность оперативного времени составит

480 – 36 – 36 – 27 – 10 = 371 мин.

Зная оперативное время в целом и удельные его затраты на единицу работ или продукции, нетрудно определить норму выработки. Например, на подготовку 1 га почвы при Т _оп, равном 62 мин, норма выработки Н_выр составит

Н _выр = 371/62 = 6,0 га.

Фотохронометраж –это комплексный метод изучения состава и структуры рабочего времени в течение смены. Он сочетает хронометраж с фотографией рабочей смены. При этом изучению подлежат затраты опера­тивного времени на циклически повторяющиеся элементы операции и затраты на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабо­чего места, перерывы и др.

Обработка и анализ полученных данных основывается на сочетании принципов и приемов фотографии рабочего времени и хронометража.

Одной из задач нормирования труда является внедрение технически обоснованных норм. В этих целях предусмотрен порядок своевременного пересмотра действующих и введение новых норм труда. Пересмотру подлежат устаревшие и ошибочные нормы. Устаревшие – это нормы на ра­боты, трудоемкость которых уменьшилась вследствие улучшения обслу­живания рабочих мест и условий труда, освоения передовых методов труда и т. п. Ошибочными считаются такие нормы, в которых должным образом не учтены организационно-технические условия, допущены в расчетах неточности в применении нормативных материалов.

Замена действующих норм должна носить планомерный характер. Ей должны предшествовать организационно-техническая подготовка производ­ства и повышение квалификации работников.

Дата добавления: 2014-12-16