Технология жгутового монтажа

Объединение, прокладываемых в одном направлении монтажных проводов, в жгуты производится во всех случаях, если это не вызывает повышения допустимого уровня наводок.

Исходя из конструкции монтируемой аппаратуры жгуты разделяют на плоские и объёмные. Укладываемые в них провода должны быть близкими по диаметру изоляции, с зачищенными, скученными (для многожильных проводов) и облуженными концами. Проводники сильноточных цепей для уменьшения паразитных наводок свивают без скручивания парами с шагом 15…40 мм. В каждом жгуте предусматривается 5…10% запаса свободных проводов, но не менее одного провода.

Для изготовления жгутов применяют монтажные медные провода с различным типом изоляции: волокнистой из капроновых нитей (МШДЛ, МЭШДЛ, МГШ, МГШД); стекловолокна (МГСА, МГСПЭ); поливиниловой (ПМВ, МГВ); волокнисто поливиниловой (МШВ, МГШВ, БПВЛ); фторопластовой изоляции (МГТФ до 250⁰С); провода в шланговой оболочке из морозостойкой резины (РПД и РПШЭ до 70⁰С).

Сигнальные ВЧ-цепи для защиты от электромагнитных помех коммутируют экранированными проводами и кабелями с обязательным заземлением каждого экрана в одной (при длине до 100 мм) или двух точках (при длине более 100 мм).

К проводам из жгутового монтажа предъявляются следующие требования:

- соответствие сечения токопроводящей жилы и изоляции рабочей плотности тока и допустимому падению напряжения;

- механическая прочность, гибкость и эластичность;

- отсутствие повреждений (подрезов, поджогов), снижающих их механическую и электрическую прочность;

- применение маркировочных знаков;

- наличие запаса по длине, обеспечивающего повторные перепайки.

На каждый жгут методом макетирования разрабатывается чертёж, по которому изготавливается плоский или объёмный шаблон, и составляется таблица соединений. На шаблоне трассы укладки проводов ограничиваются шпильками или штырями. Штыри также устанавливаются в местах изгибов и ответвлений в начальных и конечных точках трасс.

Технологический процесс жгутового монтажа состоит из следующих этапов:

- разделки монтажных проводов и кабелей;

- сборки и вязки жгута на шаблоне;

- соединения с контактными элементами;

- трассировки и закрепления на несущей конструкции;

- контроль качества выполнения.

Основной объём работ при изготовлении жгутов занимают подготовительные операции: нарезка проводов и кабелей на мерные отрезки, разделка концов и закрепление изоляции, удаление окисной плёнки, свивание, лужение и маркировка.

Резка и снятие изоляции с концов с одиночных проводов производится механическим и термомеханическим методами, как в ручную, так и с использованием различного автоматического оборудования.

Уменьшение трудоёмкости монтажно-сборочных работ, снижение количества неправильно выполняемых соединений, облегчение контроля, нахождения неисправностей и ремонта, достигается маркировкой проводов. Её выполняют с помощью использования различной расцветки монтажных проводов, липких лент с цифровыми или буквенными кодами, маркировочных трубчатых бирок или путём нанесения маркировочных знаков непосредственно на изоляцию проводов. Наибольшее распространение получили два последних метода из-за высокой производительности и недёжности выполнения.

Сборка жгутов в соответствии с чертежом и таблицей монтажных соединений проводятся вручную с применением электрифицированного шаблона или на станках с ЧПУ.

В условиях серийного производства возможны два варианта маршрута изготовления жгутов:

1) автоматическая подготовка проводов к монтажу и ручная сборка на шаблоне

2) автоматическая раскладка проводов и их ручная подготовка к монтажу.

Выбор оптимальной структуры определяется из реальных условий по минимуму труда затрат.

Дата добавления: 2014-12-16